NORME PROFESSIONNELLE

            PRESSIER OU PRESSIÈRE
          SUR PRESSE FLEXOGRAPHIQUE

    Cette norme professionnelle a été approuvée
par le Ministre de l’Emploi et de la Solidarité sociale
                    le 26 juin 2008

    Cette norme professionnelle a été réalisée par le Comité sectoriel de
    main-d’œuvre des communications graphiques du Québec grâce au soutien
    technique et financier d’Emploi-Québec et de la Commission des partenaires
    du marché du travail.

ÉQUIPE DE DÉVELOPPEMENT

~    Michel Cliche
     Directeur général
     Comité sectoriel de main-d’œuvre des communications graphiques du Québec

~    Christian Gendron
     Responsable du projet
     Comité sectoriel de main-d’œuvre des communications graphiques du Québec

~    Régent Bernier
     Consultant en flexographie
     Directeur de Flexotech
     Institut des communications graphiques du Québec

~    Monique Deschênes
     Conseillère
     Direction du développement des compétences et de l’intervention sectorielle
     Commission des partenaires du marché du travail

~    Marie Daigneault
     Conseillère
     Direction du développement des compétences et de l’intervention sectorielle
     Commission des partenaires du marché du travail

                                         TABLE DES MATIÈRES

Remerciements ............................................................................................................. 1

Liste des membres du comité d’orientation .............................................................. 3

Liste des entreprises ayant validé la norme professionnelle ................................... 5

1. Exposé de la situation du développement du métier dans le secteur ................ 7
   ~ La raison d’être de la norme................................................................................ 7
   ~ Le Programme d’apprentissage en milieu de travail pour le métier de pressier ou
      pressière sur presse flexographique .................................................................. 9
   ~ Le nombre de travailleurs et de travailleuses qui exercent le métier ................. 11
   ~ Le nombre d’entreprises du secteur .................................................................. 12
   ~ Le taux de syndicalisation ................................................................................. 12
   ~ La représentation géographique ....................................................................... 13
   ~ La taille des entreprises en flexographie ........................................................... 13
   ~ Les tendances sur le plan de l’évolution et du développement du métier ......... 14

2. Élaboration de la norme professionnelle............................................................. 15

3. Démonstration du consensus du secteur ........................................................... 17
   ~ Représentativité de l’échantillon selon le nombre d’entreprises........................ 17
   ~ Représentativité de l’échantillon selon la taille de l’entreprise........................... 17
   ~ Représentativité de l’échantillon selon les types d’entreprises.......................... 18
   ~ Représentativité de l’échantillon selon les régions ............................................ 18
   ~ Représentativité de l’échantillon selon la syndicalisation .................................. 18
   ~ Obtention du consensus.................................................................................... 19

4. Présentation de la norme professionnelle........................................................... 21
   ~ Description du contexte général d’exercice du métier ....................................... 21
   ~ Conditions d’exercice variées............................................................................ 21
   ~ Liste des compétences à maîtriser.................................................................... 22

Description détaillée des compétences .................................................................... 23
   ~ Compétence 1 : Être capable de réaliser la mise en train d’une presse
       flexographique .................................................................................................. 25
   ~ Compétence 2 : Être capable d’exécuter l’ensemble des opérations
       relatives à la production d’un imprimé sur une presse flexographique ............. 29
   ~ Compétence 3 : Être capable d’effectuer l’entretien d’une presse
       flexographique................................................................................................... 32

                                  REMERCIEMENTS

À défaut de pouvoir compter sur une formation sur mesure, l’industrie de l’imprimerie et
de ses activités connexes a longtemps axé le développement des compétences de ses
travailleurs et travailleuses sur une culture de « formation par soi-même ». Depuis
toujours, sans être structurée au sens où nous l’entendons maintenant, l’industrie a
recours à l’approche par compagnonnage pour la formation de sa main-d’œuvre,
assistée en cela par les organisations syndicales.

Par conséquent, avec le programme d’apprentissage en milieu de travail (PAMT) pour
pressier ou pressière sur presse flexographique, la continuité de cette pratique
traditionnelle de transmission des connaissances est assurée. Par ce programme
d’apprentissage, on vise à reconnaître cette culture de formation et à la structurer afin
qu’elle soit adaptée aux besoins et à la réalité de l’industrie.

Le Comité sectoriel de main-d’œuvre des communications graphiques du Québec tient
tout particulièrement à souligner l’appui de la Commission des partenaires du marché
du travail ainsi que le soutien financier de la Direction du soutien de la main-d’œuvre.
Sans eux, ce projet n’aurait pu se réaliser. Grâce à leur contribution, des solutions
concrètes aux problèmes vécus dans le domaine des procédés complémentaires et de
la finition et reliure ont pu être apportées.

Le Comité sectoriel profite également de cette occasion pour remercier de leur
contribution les membres du comité d’orientation et de l’équipe de production de ce
document ainsi que les spécialistes du métier et les personnes-ressources. Ce projet a
pu être mené à terme grâce à leur vigilance et à leur intérêt soutenu. Des projets
connexes ont également pu être amorcés, notamment l’élaboration du carnet
d’apprentissage, du guide du compagnon ou de la compagne et d’outils de formation
professionnelle à l’intention des compagnons ou compagnes d’apprentissage ainsi que
des pressiers et des pressières sur presse flexographique expérimentés, outils menant
à une reconnaissance officielle.

Nous sommes fiers de présenter la norme professionnelle pour le métier de pressier et
de pressière sur presse flexographique. Cette norme est le reflet et le résultat de la
volonté commune de l’ensemble du secteur de l’imprimerie de faire de la formation un
outil de développement primordial.

Michel B. Cliche, CAE
Directeur général
Comité sectoriel de main-d’œuvre des communications graphiques du Québec

LISTE DES MEMBRES DU COMITÉ D’ORIENTATION

REPRÉSENTANTS « EXPERTS DE MÉTIER »                  REPRÉSENTANTS DES SYNDICATS

Claude Berthiaume                                    Stéphane Daigneault
Pressier sur presse flexographique                   Vice-président syndical, Comité sectoriel de main-d’œuvre
Les Produits Scientific Games (Canada)               des communications graphiques du Québec
                                                     Délégué en chef, SCEP, local 145 Fédération des
Pierre Boisvert
                                                     travailleurs et travailleuses du Québec (FTQ)
Pressier sur presse flexographique
                                                     Komunik Datamark (Groupe Datamark Systems)
Emballage Coderre
                                                     Daniel Ménard
Richard Boisvert
                                                     Représentant syndical
Pressier sur presse flexographique
                                                     Fédération des travailleurs et des travailleuses du papier et
Norampac Drummondville
                                                     de la forêt, Confédération des syndicats nationaux (CSN)
André Boudreau
                                                     Sébastien Ménard
Pressier sur presse flexographique
                                                     Représentant syndical
Emballages Winpak Heat Seal inc.
                                                     Fédération des travailleurs et des travailleuses du papier et
Daniel Bouvier                                       de la forêt, Confédération des syndicats nationaux (CSN),
Technicien qualité et productivité en flexographie   Emballages Mitchel-Lincoln Drummondville
Hood Packaging, Div. Glopak
Éric Bruneau                                         REPRÉSENTANT DU MILIEU DE L’ÉDUCATION
Représentant des ventes senior
Étiquettes Phase 2 Labels                            Éric Thibault
                                                     Enseignant
Nicolas Chicas                                       AEC Techniques d’impression flexographique
Gérant d’imprimerie                                  Collège Ahuntsic
M’Plast Industrie de plastiques
André Demers                                         REPRÉSENTANTES DE LA COMMISSION DES
Directeur de production                              PARTENAIRES DU MARCHÉ DU TRAVAIL
Étiquettes Phase 2 Labels
                                                     Marie Daigneault
Michel Lavertu
                                                     Conseillère
Pressier sur presse flexographique
                                                     Direction du développement des compétences et de
Emballages Mitchel-Lincoln Drummondville
                                                     l’intervention sectorielle
Sylvain Linguin                                      Commission des partenaires du marché du travail
Directeur d’usine
                                                     Monique Deschênes
Étiquettes Profecta
                                                     Conseillère
                                                     Direction du développement des compétences et de
Réjean Maisonneuve
                                                     l’intervention sectorielle
Gérant d’imprimerie
                                                     Commission des partenaires du marché du travail
Emballages Winpak Heat Seal inc.

Yvon Patry                                           REPRÉSENTANTS DU COMITÉ SECTORIEL
Gérant d’imprimerie
Les Industries Propals                               Michel Cliche
                                                     Directeur général
Benoît Richard                                       Comité sectoriel de main-d’œuvre des communications
Pressier sur presse flexographique et responsable    graphiques du Québec
de la formation technique
Les Produits Scientific Games (Canada)               Christian Gendron
                                                     Chargé de projet
Yves Therrien                                        Comité sectoriel de main-d’œuvre des communications
Directeur                                            graphiques du Québec
Papiers C.C.T
                                                     Régent Bernier
Jean-Claude Vandal                                   Consultant en flexographie
Superviseur                                          Directeur de Flexotech
Emballage Rouville                                   Institut des communications graphiques du Québec

LISTE DES ENTREPRISES AYANT VALIDÉ LA NORME PROFESSIONNNELLE

Nous tenons également à remercier les représentants et représentantes des entreprises qui ont
permis à l’équipe de production de visiter leur installation, de rencontrer leurs experts en
flexographie ou de valider certains points spécifiques relatifs au secteur de la flexographie.

Jean-Paul Aumais                              Marcello Mazza
Directeur général                             Président
Emballages Coderre                            Les Étiquettes Pharmaflex

Daniel Bernier                                Martin Paquin
Directeur technique                           Inspecteur de qualité
Industries graphiques Cameo Crafts ltée       Papier international du Canada (Evergreen)

Josée Brunet                                  Georges Racine
Directrice, Ressources humaines               Contrôleur
Industries graphiques Cameo Crafts ltée       Enveloppe Concept

Charles A. Couture                            Jean Royal
Directeur général                             Responsable de la formation
Intropak                                      Kruger, Division des emballages

Luc Cantin                                    Don Russel
Chef de service – Ressources humaines         Superviseur à la production
Les Produits Scientific Games (Canada)        Les Emballages GAB ltée

Normand Houle                                 Pierre Simard
Représentant de l’Association québécoise de   Directeur général
flexographie (AQF)                            Graphiques Pentagon ltée
Assistant à la production
Imprimerie Groupe 2
                                              Danielle Tremblay
                                              Directrice, ressources humaines
André Lacombe                                 Kruger, Division des emballages
Directeur d’usine
Glopak
                                              Daniel Vézina
                                              Directeur de production
Alain McNeil                                  Smurfit-MBI
Pressier sur presse flexographique
Emballages Starpac

Giancarlo Mirabelli
Administrateur
Les Étiquettes Pharmaflex

1. EXPOSÉ DE LA SITUATION DU DÉVELOPPEMENT DU MÉTIER DANS LE
   SECTEUR

  La raison d’être de la norme

  L’industrie de l’imprimerie et de ses activités connexes a longtemps axé le
  développement des compétences de ses travailleurs et travailleuses sur une culture
  de « formation par soi-même ». Depuis toujours, sans être structurée au sens où
  nous l’entendons aujourd’hui, l’industrie a eu recours à l’approche par
  compagnonnage pour la formation de sa main-d’œuvre, assistée en cela par les
  organisations syndicales.

  Ainsi, dans le domaine de l’imprimerie, le Programme d’apprentissage en milieu de
  travail (PAMT) constitue en quelque sorte une nouveauté dans la continuité. Il
  apporte une nouvelle méthode permettant de structurer une pratique traditionnelle
  de transmission des savoirs et des pratiques. Ce programme d’apprentissage
  constitue donc une réponse aux besoins de l’industrie, des entreprises, des
  travailleurs et des travailleuses.

  Pour le métier de pressier ou pressière sur presse flexographique, un carnet
  d’apprentissage et un guide du compagnon ou de la compagne ont été préparés en
  1997, sous l’ancien régime de qualification professionnelle, afin de permettre
  l’apprentissage en milieu de travail du métier de pressier ou pressière sur presse
  flexographique. Toutefois, comme ils étaient désuets et ne correspondaient plus aux
  nouveaux enjeux du métier, les outils d’apprentissage nécessitaient une révision. Il
  fallait donc réaliser une nouvelle analyse de métier.

  Entre-temps, en 2001, la Commission des partenaires du marché du travail a adopté
  une nouvelle approche structurée d’apprentissage en milieu de travail, donnant ainsi
  naissance au Cadre général de développement et de reconnaissance des
  compétences.

  Cette nouvelle approche favorisera la mise en œuvre, en 2002, du Programme
  d’apprentissage en milieu de travail, soit une première stratégie d’apprentissage du
  Cadre général. Ainsi, le Régime de qualification qui compte, entre autres, le métier
  de pressier ou pressière sur presse flexographique sera introduit dans ce nouveau
  système.

  Par conséquent, une norme professionnelle doit être élaborée pour tous les métiers
  de l’ancien régime de qualification. L’objectif de la norme est d’établir l’ensemble des
  paramètres qui permettent de baliser le développement des compétences en milieu
  de travail et la reconnaissance des compétences acquises par la main-d’œuvre
  dans un métier, une fonction de travail ou une profession.

  À cette fin, en plus de réviser les outils d’apprentissage et d’analyser le métier, nous
  avions le mandat d’élaborer une norme professionnelle pour le métier de pressier ou

    pressière sur presse flexographique. Le but visé était de faire en sorte que la main-
    d’œuvre de ce secteur soit en mesure de recevoir une qualification professionnelle
    ou une attestation par compétences du métier en question.

    Pour le métier de pressier ou pressière sur presse flexographique, ce programme
    d’apprentissage est d’une importance capitale. En effet, la formation initiale du
    réseau public est presque inexistante et elle se traduit par une absence de relève
    qui empêche d’assurer le remplacement d’une main-d’œuvre vieillissante.

    Ainsi, on trouve actuellement deux types de formations. Il y a le programme
    sanctionné par le diplôme d’études collégiales (DEC) en techniques de l’impression,
    offert par le Collège Ahuntsic. Ce dernier est d’une durée de 2 805 heures et il vise à
    former des techniciens et des techniciennes en impression ou des pressiers, dont le
    travail consiste à réaliser des travaux d’impression en utilisant différents procédés :
    presse offset à feuilles, presse offset rotative, presse flexographique, etc.

    Le deuxième type de formation est l’attestation d’études collégiales (AEC) en
    techniques d’impression flexographique, également offerte par le Collège Ahuntsic.
    Ce programme vise à former des personnes aptes à exercer la profession de
    pressier ou de pressière sur presse flexographique.

    D’une durée plus courte que le DEC, ce programme collégial est de 900 heures. Il
    est offert en version intensive de 25 heures par semaine et fait l’objet d’une entente
    avec Emploi-Québec.

    Pour être admis à ce programme de formation financé par Emploi-Québec, les
    élèves doivent être titulaires d’un diplôme d’études secondaires (DES) ou posséder
    une formation jugée suffisante par le Collège et remplir l’une des conditions
    suivantes :

      Avoir interrompu ses études pendant au moins deux sessions consécutives ou
        une année scolaire;
      Avoir complété au moins une année d’études postsecondaires échelonnée sur
        une période d’un an ou plus;
      Satisfaire à des critères d’admissibilité d’un programme gouvernemental ou à
        des critères inscrits dans une entente conclue entre le Collège et un employeur.

    Le Programme d’apprentissage en milieu de travail est donc la réponse à la
    question problématique du recrutement d’une main-d’œuvre qualifiée possédant les
    compétences exigées par l’industrie. De ce fait, la norme professionnelle constitue
    une réponse adaptée aux besoins des travailleurs et des travailleuses ainsi qu’à
    ceux des entreprises, de même qu’à leur réalité.

    De plus, il est important de mentionner que les nouveaux outils d’apprentissage
    élaborés en fonction de la norme professionnelle viseront à former tous les pressiers
    et pressières sur presse flexographique, quels que soient la catégorie d’équipement
    d’impression ou le type de production, et ce, à la demande de l’industrie des

communications graphiques. Ainsi, les deux catégories d’équipement d’impression
flexographique, soit à feuilles et à bobines, ainsi que les trois principaux groupes de
produits, soit le carton ondulé, les étiquettes et les emballages (emballages flexibles,
emballages papier…), sont présents dans la norme professionnelle afin de pouvoir
former et reconnaître les compétences de tous les pressiers et pressières sur
presse flexographique du Québec.

Le programme d’apprentissage en milieu de travail pour le métier de pressier
ou pressière sur presse flexographique

Le présent programme d’apprentissage en milieu de travail vise la personne
travaillant sur une presse flexographique.

Le métier de pressier ou pressière sur presse flexographique est défini et classifié au
Canada, selon la Classification nationale des professions (CNP), et il est désigné par
le CNP 7381, sous l’appellation d’emploi de « Conducteur, conductrice de presse à
imprimer ». Toutefois, cette appellation d’emploi et celle d’« Opérateur, opératrice sur
presse à imprimer » ne sont pas utilisées dans l’industrie des communications
graphiques au Québec. Dans le contexte québécois, le titre du métier est celui de
« Pressier ou pressière sur presse flexographique ».

Afin de procéder à une analyse détaillée du métier de pressier ou pressière sur presse
flexographique, nous avons tenté de repérer d’autres appellations d’emploi du métier.
Selon les experts rencontrés lors de l’Analyse de situation de travail (AST) et des
différentes rencontres en entreprises, l’appellation la plus reconnue par l’industrie est
« pressier sur presse flexographique ».

Les autres appellations liées à la flexographie sont dans la plupart des cas
déterminées en fonction du produit fini. Par exemple, dans les entreprises de
fabrication de boîtes en carton, on peut leur donner l’appellation suivante : opérateur
de presse flexographique, opérateur de presse « nom de l’équipement »... Dans les
entreprises de fabrication d’enveloppes, certaines entreprises utilisent l’appellation
ajusteur pour désigner la personne dont l’une des fonctions est d’imprimer avec le
procédé flexographique.

Au cours de la réalisation de cette AST, nous avons constaté qu’il existait différents
sous-secteurs dans le secteur de la flexographie. On peut distinguer les sous-secteurs
en utilisant les types de presses ou plutôt la forme de substrats (supports) utilisés, soit
à bobine ou à feuilles.

On peut également distinguer les sous-secteurs en fonction des types de produits.
Les trois principaux types de produits sont regroupés dans les catégories suivantes :

 1. Le carton ondulé (boîte)
 2. Les étiquettes
 3. Les emballages (emballages flexibles, emballages papier…)

     Ainsi, après avoir analysé les opérations du métier de pressier ou pressière sur
     presse flexographique, nous avons constaté que les compétences étaient les mêmes
     pour ces trois catégories avec toutefois certaines nuances quant aux tâches. La taille
     de l’entreprise ainsi que le type de produit ont un impact certain sur les tâches du
     pressier ou de la pressière, principalement en ce qui concerne la tâche « Entretien de
     la presse ».

     Par exemple, le pressier ou la pressière d’une petite entreprise exécute l’ensemble
     des tâches. Tandis que dans les plus grandes entreprises, la pressière ou le pressier
     est souvent secondé par une équipe pour la préparation des plaques, des encres et
     de l’entretien.

     Cependant, même si les fonctions sont identiques, on ne peut pas affirmer que les
     tâches soient exactement les mêmes. Ainsi, afin de refléter cette réalité, nous avons,
     dans le cadre de cette analyse de métier, effectué une analyse de métier pour
     chacune des trois catégories.

     En cours de réalisation, nous avons constaté qu’il était envisageable de regrouper
     deux des trois catégories, soit les étiquettes et les emballages. La partie « carton
     ondulé », en raison de ses particularités, ne peut être fusionnée avec les deux autres
     catégories.

     Les raisons pour lesquelles nous avons opté pour des analyses de métier distinctes et
     propres aux deux types de presse flexographique sont les suivantes :

       Plusieurs domaines de la flexographie utilisent un substrat en bobine, et les tâches
         liées à l’opération de ce type de presse sont principalement influencées par le type
         de substrat, le format et l’intégration ou non d’unités de conversion.
       L’organisation mécanique et les ajustements nécessaires à l’alimentation en feuille
         sont très différents de ceux des presses à bobine.
       Au moment de l’analyse des tâches, nous avons constaté que la nature du support
         et la forme que prend le produit fini influencent de façon substantielle les
         opérations sur une presse destinée à l’impression sur carton ondulé.
       Bien que la flexographie soit utilisée comme un procédé d’impression dans les
         deux cas, un grand nombre de tâches sont propres au domaine du carton ondulé.
         Il est difficile d’intégrer les presses à bobine et à feuille dans la même analyse de
         métier sans créer une certaine confusion.

     Dans un autre ordre d’idées, il a été confirmé que le procédé d’héliogravure
     (rotogravure) ne peut être considéré comme un sous-secteur de la flexographie. Il
     s’agit dans les faits d’un « petit cousin éloigné » de la flexographie, puisque
     l’héliogravure a pour seul et unique point commun avec la flexographie le fait d’utiliser
     des encres liquides.

Nous en sommes donc venus à la conclusion que le procédé d’héliogravure ne
pouvait être inclus dans la même norme professionnelle que celle du pressier ou de la
pressière sur presse flexographique et qu’il ne pouvait pas, par conséquent, se
retrouver dans le même carnet d’apprentissage et dans le même guide du
compagnon ou de la compagne.

Le nombre de travailleurs et de travailleuses qui exercent le métier

On estime la population de pressiers et de pressières en flexographie à environ 1 200.
On obtient ce résultat en faisant la moyenne de deux raisonnements présentés ci-
dessous.

Les conducteurs et conductrices de presse à imprimer, y compris les pressiers et
pressières et les aides-pressiers et aides-pressières, représentaient 6 795 travailleurs
et travailleuses, soit 17,6 % de la main-d’œuvre pour l’ensemble du secteur en l’an
2000. Selon les récentes données du diagnostic sectoriel de 2004, les pressiers et
pressières et les aides-pressiers et aides-pressières, tous procédés confondus, sont
maintenant au nombre de 7 890, soit 22,2 % de la main-d’œuvre du secteur. Leur
importance est donc significative.

Cependant, puisque tous les pressiers et pressières ainsi que les aides-pressiers et
aides-pressières, indépendamment du procédé auxquels ils sont liés, sont compris
dans le groupe 7381 du Code national des professions (CNP 7381), les données du
diagnostic sectoriel de 2004 ne permettent pas de circonscrire spécifiquement les
pressiers et pressières ainsi que les aide-pressiers et aides-pressières sur presse
flexographique.

En utilisant les différentes statistiques disponibles, on peut estimer, toujours selon les
données du diagnostic sectoriel de 2004 du Comité sectoriel de main-d’œuvre des
communications graphiques du Québec, que :

  les pressiers (tous procédés confondus) sont au nombre de 7 890;
  la part des entreprises utilisant la flexographie parmi celles réalisant un type
    d’impression donné est de 15,1 %;
  donc, 15,1 % de 7 890 = 1 191 pressiers et pressières sur presse flexographique.

Une autre méthode permettant d’évaluer le nombre de pressiers et de pressières sur
presse flexographique consiste à utiliser d’autres données statistiques, tirées
également du diagnostic sectoriel de 2004.

  Le nombre d’entreprises du secteur des communications graphiques est de plus
    de 2 400 entreprises. Cependant, on peut restreindre l’échantillon aux entreprises
    classées dans deux sous-secteurs, celui d’Imprimerie et activités connexes et celui
    de Fabrication des produits en papier transformé, qui représentent respectivement
    1 429 et 173 entreprises, soit un total de 1 602 entreprises.

       La part des entreprises utilisant la flexographie parmi celles qui effectuent un type
         d’impression donné est de 15,1 %.
       Donc, en appliquant ce ratio de 15,1 % au nombre d’entreprises (1 602), on en
         arrive à un nombre de 242 entreprises (241,90).
       On peut estimer que les entreprises utilisant des presses flexographiques
         occupent en moyenne 5 personnes pour faire fonctionner ces presses.
       Ainsi, la multiplication du nombre d’entreprises (242) utilisant le procédé de
         flexographie par le nombre de personnes (5) faisant fonctionner ces presses nous
         donne un chiffre de 1 210 personnes qui manœuvrent les presses
         flexographiques.

     Le nombre d’entreprises du secteur

     Ainsi qu’il a été dit précédemment, le nombre d’entreprises du secteur des
     communications graphiques est de plus de 2 400. Cependant, on peut restreindre
     l’échantillon aux entreprises classées dans deux sous-secteurs, celui d’Imprimerie et
     activités connexes et celui de Fabrication des produits en papier transformé, qui
     représentent respectivement 1 429 et 173 entreprises, soit un total de
     1 602 entreprises.

     En considérant que la part des entreprises utilisant la flexographie parmi celles qui
     effectuent un type d’impression donné est de 15,1 %, on peut en déduire que le
     nombre d’entreprises utilisant le procédé flexographique est de 242.

     Le taux de syndicalisation

     Traditionnellement, le secteur de l’imprimerie est marqué par une forte syndicalisation.
     Le taux de pénétration syndicale du secteur de l’imprimerie et des activités connexes
     est approximativement de 45 % des employés et employées du secteur.

     Selon les données statistiques du diagnostic sectoriel de 2004, les entreprises qui ont
     des syndicats regroupant des travailleurs et des travailleuses de production sont
     réparties comme suit :

       13,0 % de celles qui comptent entre 10 et 49 employés et employées de
         production;
       62,5 % de celles qui comptent 50 employés et employées de production ou plus.

     En ce qui concerne le secteur de la flexographie, bien que nous ne disposions pas de
     données spécifiques, nous pouvons nous baser sur les perceptions des gens du
     secteur. À cet effet, il est plus sage d’évaluer le taux de syndicalisation des
     entreprises en flexographie en fonction de leur sous-secteur.

Les entreprises du sous-secteur du carton ondulé (boîte) sont celles dont le taux de
syndicalisation est le plus élevé, soit environ 90 %, suivies par les entreprises du
secteur de l’emballage (70 %). Ces proportions vont dans le même sens que les
données statistiques du diagnostic sectoriel de 2004 montrant que les entreprises
ayant un nombre important d’employés de production sont plus syndiquées.

Ainsi, les entreprises du sous-secteur de l’étiquette, par leur plus petite taille, sont
celles dont le taux de syndicalisation est le plus bas, soit environ 20 %.

Les travailleurs du secteur sont principalement affiliés à :

  la FTQ (Fédération des travailleurs et travailleuses du Québec) :
    ~ Syndicat canadien des communications, de l’énergie et du papier (SCEP),
    ~ Syndicat international des communications graphiques (SICG),
  ~ Fraternité internationale des Teamsters;
  la CSN (Confédération des syndicats nationaux);
  des syndicats indépendants locaux.

La représentation géographique

Tout comme l’industrie des communications graphiques, l’industrie de la
flexographie est fortement associée à l’activité industrielle et économique. Dans
l’édition 2007 du Guide annuel de la production imprimée (Grafika), on constate que
les entreprises de flexographie sont principalement situées dans la région de Montréal
(54 %) et de la Montérégie (14 %).

Mais on en trouve également, dans des proportions moindres, dans les régions
suivantes : Centre-du-Québec, Lanaudière, Mauricie, Québec, Estrie, Chaudière-
Appalaches et Laval.

La taille des entreprises en flexographie

Selon l’enquête menée par la firme Écho Sondage en novembre 2003, que l’on
retrouve dans le diagnostic sectoriel de 2004, la répartition par taille des entreprises
utilisatrices de presses flexographiques est différente de celle de l’échantillon complet
(tous procédés d’impression confondus).

En effet, la proportion des entreprises de flexographie comptant 50 employés et
employées de production et plus (grande entreprise) est de 37,5 %, alors que
seulement 19,1 % de toutes les entreprises de l’échantillon entrent dans cette
catégorie. Cette présence plus forte des grandes entreprises dans le domaine de la
flexographie s’explique notamment par la concentration de ces entreprises dans le

     sous-secteur de l’emballage, un créneau maintenant dominé par le procédé
     flexographique.

     En revanche, la proportion des entreprises de neuf employés de production et moins
     (petites entreprises) utilisant le procédé flexographique n’est que de 8,8 %,
     comparativement à 19,1 % pour la totalité de l’échantillon.

     Les tendances sur le plan de l’évolution et du développement du métier

     La notion de tendances de développement renvoie au repérage des facteurs de
     changement, qui peuvent être d’ordre technique ou d’ordre organisationnel et qui ont
     eu ou qui auront, au cours des prochaines années, une incidence sur les
     compétences nécessaires à l’exercice du métier.

     En ce qui a trait au métier à l’étude, les principaux facteurs de changement identifiés
     sont les suivants :

       La concurrence vive incite les entreprises qui utilisent des presses
       flexographiques à améliorer leur productivité et à réduire leurs coûts de
       production, notamment en informatisant et en automatisant leur équipement.
       Ces changements d’ordre technologique permettent de réduire le temps de
       préparation et de mise en train, de produire plus rapidement en raison de
       l’accroissement de la vitesse d’impression et d’améliorer la qualité du produit
       imprimé.
       Par ailleurs, ces changements entraînent :
         une évolution du métier orientée vers une dimension technique et
           technologique, atténuant ainsi la dimension manuelle du métier;
         un enrichissement du métier par l’ajout de tâches de nature informatique;

         un accroissement des besoins de formation concernant la maîtrise des
           compétences liée aux matières premières, à l’informatique et à l’électronique;
         une simplification ou une réduction de certaines tâches, prises en charge par
           des systèmes automatisés;
         une complexification et une abstraction plus grande des tâches en raison de
           l’apparition d’un tableau de commande entre le pressier ou la pressière et la
           presse.

         De plus, l’organisation du travail ainsi que la qualité des résultats d’impression
         sont modifiées par l’arrivée du mode d’impression en quadrichromie, de même
         que par une importance croissante accordée à l’assurance qualité.

2. ÉLABORATION DE LA NORME PROFESSIONNELLE

  Le comité d’orientation a tenu trois rencontres dans le but d’élaborer la norme
  professionnelle du métier de pressier ou pressière sur presse flexographique.

  Ce comité d’orientation regroupait 24 personnes. Cependant, en tout, 41 personnes
  ont activement participé à l’élaboration de la norme professionnelle. Certaines
  personnes se sont jointes au comité d’orientation lors de ses rencontres, alors que
  d’autres ont pris part aux rencontres spécialisées organisées en fonction de
  l’équipement utilisé.

  Le processus d’élaboration de la norme a débuté par une analyse de métier en
  fonction de chacun des trois grands secteurs de la flexographie :

    Les analyses sectorielles et le dépouillement de divers documents nous ont
      permis de colliger l’information nécessaire pour nous conforter dans notre choix
      de critères (tâches obligatoires, niveaux de performance visés, etc.).
    Une analyse de métier rigoureuse, incluant des visites en milieu de travail, nous
      a ensuite permis de définir avec précision chacun des secteurs de la
      flexographie.

  La deuxième étape du processus d’élaboration de la norme professionnelle a
  consisté à déterminer le profil de compétences lié au domaine de la flexographie.

  Afin d’obtenir le profil de compétences du pressier ou de la pressière sur presse
  flexographique et d’en tirer une norme professionnelle, nous avons procédé à une
  collecte d’information diversifiée faisant appel à différentes techniques d’enquête :

    l’observation de pressiers et de pressières sur presse flexographique au travail,
      jumelée à des entrevues, en tant que méthode d’analyse de la situation de
      travail;
    l’analyse de documents décrivant la fonction de travail et les tâches afférentes;
    la présentation des fiches descriptives à différents groupes de personnes
      (pressiers, personnes chargées de la supervision, personnes ayant déjà exercé
      le métier, membres des comités consultatifs ayant la capacité de les critiquer et
      de les valider), suivie de discussions.

  L’objectif du projet étant de reconnaître le profil de compétences exercé par des
  pressiers ou des pressières sur presse flexographique, au moment de l’élaboration
  de la norme professionnelle nous avons dû tenir compte des aspects suivants :

    La production des projets est tributaire des spécifications des devis techniques,
      des caractéristiques de l’équipement employé ainsi que de la nature des
      ressources disponibles (matériaux utilisés);

       L’efficacité et la qualité du travail dépendent de la capacité des opérateurs et
         opératrices à résoudre des problèmes et à contrôler la qualité de la production;
       La production des projets se fait en équipe, en fonction des demandes de la
         clientèle;
       La production des projets se fait dans le cadre d’un processus plus large appelé
         chaîne des communications graphiques et dans le contexte spécifique d’une
         entreprise.

     Nous avons également tenu compte, dans l’élaboration de la norme professionnelle,
     de certaines dimensions importantes comme la santé et la sécurité du travail,
     l’intégration au monde du travail et la connaissance de la chaîne graphique.

     Une fois le profil de compétences établi, des spécialistes du métier l’ont validé. La
     norme professionnelle telle qu’elle est définie a également fait l’objet d’une
     approbation consensuelle de partenaires de l’industrie ayant recours au procédé
     d’impression flexographique.

     La norme fait état des compétences que doivent maîtriser tous les pressiers ou
     pressières sur presse flexographique. Ces compétences, qui sont regroupées selon
     les fonctions de travail, définissent le domaine d’expertise de ces travailleurs et
     travailleuses. Elles serviront de référence pour leur reconnaissance officielle.

3. DÉMONSTRATION DU CONSENSUS SECTORIEL

Une fois formulée, la norme professionnelle a été soumise aux partenaires de l’industrie
pour l’obtention d’un consensus. À la suite de ce processus, 59 entreprises ont validé la
norme professionnelle.

Dans les paragraphes suivants, nous allons faire la démonstration que cet échantillon
répond à des critères de représentativité en fonction du nombre d’entreprises, de la
taille de l’entreprise, des types d’entreprises, des régions et de la syndicalisation.

   Représentativité de l’échantillon selon le nombre d’entreprises

   Comme il a été mentionné préalablement, le nombre d’entreprises utilisant le
   procédé d’impression flexographique est de 242.

   Durant notre processus de validation, nous avons ciblé un groupe de 50 entreprises
   utilisant le procédé d’impression flexographique. Comme 39 entreprises de ce
   bassin ont accepté de valider la norme, notre échantillon représente 78 % de notre
   population.

   À ce nombre de 39 entreprises s’ajoutent les 20 entreprises ayant participé à la
   validation de la version précédente du carnet d’apprentissage réalisé en 1997 et mis
   à jour en 2000, ce qui nous donne le total de 59 entreprises.

   Représentativité de l’échantillon selon la taille de l’entreprise

   Nous l’avons vu plus haut, la proportion des entreprises de flexographie comptant
   50 employés de production et plus (grande entreprise) est de 37,5 %. Quant à la
   proportion des entreprises de neuf employés de production et moins (petites
   entreprises) qui utilisent le procédé flexographique, elle n’est que de 8,8 %.

   Dans notre échantillon, la répartition des entreprises en fonction de leur taille se
   résume ainsi : 32 % ont moins de 50 employés et 68 % en ont 50 et plus.

   Ainsi, en analysant ces types de répartition, on peut affirmer que notre échantillon
   est représentatif, car l’ensemble des tailles d’entreprise y est représenté, et ce, dans
   des proportions comparables à celles du diagnostic sectoriel de 2004 et de l’étude
   de la firme Écho Sondage.

     Représentativité de l’échantillon selon les types d’entreprises

     Comme il a été mentionné précédemment, le secteur de la flexographie comprend
     trois différents sous-secteurs, basés sur les trois principaux types de produits :

      1. Le carton ondulé (boîte)
      2. Les étiquettes
      3. Les emballages (emballages flexibles, emballages papier…)

     En ce qui concerne notre échantillon, on peut affirmer qu’il est représentatif, car les
     trois sous-secteurs y sont représentés en nombre suffisant. En effet, les entreprises
     du sous-secteur du carton ondulé représentent 33 % de notre échantillon, les
     entreprises du sous-secteur de l’étiquette représentent 39 % de notre échantillon,
     alors que les entreprises du sous-secteur de l’emballage en représentent 28 %.

     Représentativité de l’échantillon selon les régions

     Ainsi qu’il a été dit plus haut, on constate que les entreprises de flexographie sont
     principalement situées dans la région de Montréal (54 %) et de la Montérégie (14 %).
     Mais on en trouve également, dans des proportions moindres, dans les régions
     suivantes : Centre-du-Québec, Lanaudière, Mauricie, Capitale-Nationale, Estrie et
     Laval.

     Ainsi, nous pouvons affirmer que notre échantillon est représentatif selon le facteur
     des régions, car la plupart de ces régions avaient des représentants dans le
     processus de validation de la présente norme.

     De plus, la répartition des entreprises de notre échantillon est comparable à celle de
     la population des entreprises de flexographie. En effet, dans notre échantillon, 49 %
     des entreprises sont installées dans la région de Montréal et 18 % le sont dans la
     région de la Montérégie. Les 41 % restants se divisent ainsi : Centre-du-Québec
     (10 %), Laval (8 %), Lanaudière (8 %), Québec (5 %) et Estrie (1 %).

     Représentativité de l’échantillon selon la syndicalisation

     Notre échantillon est représentatif du secteur, puisque près de la moitié de ces
     entreprises sont des entreprises syndiquées. De plus, les deux syndicats qui ont
     validé le contenu de la présente norme professionnelle représentent la majorité des
     travailleuses et des travailleurs syndiqués. Ces deux organisations sont la
     Fédération des travailleurs et travailleuses du Québec (SCEP, local 145 FTQ) et la
     Confédération des syndicats nationaux (Fédération des travailleurs et travailleuses
     du papier et de la forêt).

Obtention du consensus

Comme le démontrent les critères de représentativité énoncés précédemment, nous
pouvons sans aucun doute affirmer que notre échantillon est représentatif du
secteur de la flexographie, et ce, tant sur le plan du nombre d’entreprises, de leur
taille, des types d’entreprises, des régions que de la syndicalisation.

Selon les résultats des consultations, l’ensemble des employeurs et des travailleurs
et travailleuses consultés affirment que les compétences contenues dans la norme
professionnelle reflètent la réalité du métier de pressier ou pressière sur presse
flexographique.

Ainsi, ces employeurs ainsi que ces travailleurs et travailleuses sont unanimes à
penser que la certification doit reposer sur ces compétences.

4. PRÉSENTATION DE LA NORME PROFESSIONNELLE

  Description du contexte général d’exercice du métier

  L’exercice du métier de pressier ou pressière sur presse flexographique comporte
  une multitude de connaissances (savoirs), d’habiletés (savoir-faire) et d’attitudes
  (savoir-être). La norme professionnelle doit couvrir l’ensemble des productions ou
  des réalisations attendues de la personne exerçant ce métier ainsi que les activités
  essentielles à une réalisation adéquate du travail.

  Pour le métier de pressier ou pressière sur presse flexographique, le contexte
  général d’exercice du métier vient préciser l’étendue et les limites d’application des
  compétences en ce qui a trait aux domaines des connaissances, aux productions et
  aux activités de travail.

  Le contexte général d’exercice du métier s’applique :

     à toutes les marques de presses flexographiques à bande ou à carton ondulé
     utilisant du papier, du carton, du film plastique ou tout autre substrat
     d’impression;
     selon le type d’équipement présent dans l’entreprise.

  De plus :

     Habituellement, une seule presse est sous la responsabilité du pressier ou de
       la pressière.
     Le pressier ou la pressière peut normalement se faire assister par des
       collègues ou par son superviseur pour régler les problèmes inhabituels qui
       surviennent.
     Les travaux peuvent se faire en collaboration avec l’ensemble du personnel
       présent dans l’entreprise.

  Définir une norme professionnelle commune à l’ensemble des pressiers ou
  pressières sur presse flexographique présentait un défi particulier qui nous imposait
  de prendre en considération les conditions d’exercice, décrites ci-après, dans
  l’élaboration de la norme.

  Conditions d’exercice variées

  La norme professionnelle tient compte du fait que l’exercice du métier de pressier ou
  pressière prend place dans des conditions très diversifiées. En effet, dans ce métier,
  on n’utilise pas nécessairement la même marque ni le même type de presse
  flexographique, ni les mêmes supports d’impression (substrats). Les types
  d’imprimés à réaliser varient également, de même que l’environnement de travail.

     Il existe plusieurs modèles de presses flexographiques, et même les pressières et
     les pressiers les plus qualifiés ont besoin, lorsqu’ils passent d’une presse à une
     autre, d’une période d’adaptation d’une durée variable pour atteindre leur niveau
     antérieur de performance et de productivité.

     Ainsi que nous l’avons déjà mentionné, les substrats utilisés sont diversifiés et
     chaque matériau possède ses propres contraintes d’impression. Le passage d’un
     support à un autre, tout comme le fait de travailler à une gamme d’imprimés plutôt
     qu’à une autre, comporte des exigences particulières et nécessite une période
     d’adaptation et d’apprentissage plus ou moins longue.

     De la même façon, les conditions physiques et matérielles varient d’une entreprise à
     l’autre : les presses utilisées, modernes ou d’un modèle moins récent, présentent
     une complexité variable sur le plan technologique (presses informatisées ou
     manuelles). Les pressiers et les pressières travaillent dans un atelier à atmosphère
     contrôlée ou non. Tous ces paramètres ont des répercussions sur l’exécution des
     diverses tâches et sur le niveau de difficulté de réalisation du travail.

     Dans un esprit d’équité et d’universalité, nous avons pris soin, en définissant la
     norme professionnelle et en établissant les modalités de reconnaissance des
     compétences des pressiers ou pressières, d’intégrer ces différents facteurs dans
     notre analyse.

     Liste des compétences à maîtriser

     Le secteur des communications graphiques considère que les trois compétences
     suivantes sont nécessaires à l’exercice du métier de pressier ou pressière sur
     presse flexographique :

       Être capable de réaliser la mise en train d’une presse flexographique
       Être capable d’exécuter l’ensemble des opérations relatives à la production d’un
         imprimé sur une presse flexographique
       Être capable d’effectuer l’entretien d’une presse flexographique

DESCRIPTION DÉTAILLÉE
  DES COMPÉTENCES

DESCRIPTION DÉTAILLÉE DES COMPÉTENCES

MÉTIER : Pressier ou pressière sur presse flexographique
                                                                                                                                                  Code CNP 7381
Compétence 1 : Être capable de réaliser la mise en train d’une presse flexographique

Contexte de réalisation

        Le travail est effectué sur une presse flexographique à bande (Web) ou à carton ondulé utilisant du papier, du carton, du film plastique ou tout autre
            substrat d’impression :
            ~     à partir d’un dossier de production comprenant l’ensemble des consignes et des spécifications relatives à la production : type de substrat, encres,
                  montage des plaques, étapes de conversion, etc.;
            ~     à partir des formes imprimantes fournies, des matières premières et des consommables nécessaires : encres, vernis, plaques, supports;
            ~     à l’aide de tous les outils et instruments nécessaires : densitomètres, spectrophotomètres et viscosimètres, caméras stroboscopiques, lecteurs
                  optiques de codes universels (codes à barres) et systèmes d’inspection de qualité informatisés;
            ~     selon le type d’équipement présent dans l’entreprise;
            ~     selon les standards de qualité en vigueur de l’entreprise;
            ~     selon les normes de santé et de sécurité au travail en vigueur dans l’entreprise;
            ~     selon les normes environnementales en vigueur.
        Le pressier ou la pressière doit préparer la production sur la presse qui lui est assignée, c’est-à-dire interpréter les dossiers de production et réunir les
            substrats et consommables. Habituellement, une seule presse est sous sa responsabilité.
        Le pressier ou la pressière peut normalement se faire assister par des collègues ou par son superviseur ou sa superviseure pour régler les problèmes
            inhabituels qui surviennent.
        La préparation de la production courante est habituellement effectuée en collaboration avec l’ensemble du personnel (service de montage des plaques
            et chambre à encre).

                         Éléments de compétence                                                              Critères de performance

Être en mesure de :
1.1       Planifier le travail                                                            Justesse de l’interprétation des spécifications du dossier de production
                                                                                        Justesse de la sélection des matières premières nécessaires à la
                                                                                          réalisation du travail
                                                                                        Justesse du montage des plaques
                                                                                        Détermination adéquate de la séquence d’impression des couleurs

Compétence 1 : Être capable de réaliser la mise en train d’une presse flexographique

                    Éléments de compétence                                                       Critères de performance
                                                                            Détermination adéquate des priorités pour la planification de séquence des
                                                                              opérations
                                                                            Respect des méthodes de travail de l’entreprise
                                                                            Coordination adéquate de ses actions avec celles des autres membres de
                                                                              l’équipe de presse et d’autres services de l’entreprise

1.2   Alimenter la presse en substrat                                         Justesse de la validation du support
                                                                            Conformité des entrées des paramètres du substrat
                                                                            Réglage précis de la position de passage du substrat à l’entrée de la
                                                                              presse

1.3   Régler les différents éléments de passage du substrat dans la           Adéquation du passage du substrat à travers tous les éléments de la
      presse                                                                  presse utilisés pour la production
                                                                            Justesse de l’alignement du substrat dans la presse
                                                                            Réglage adéquat des éléments de transport du substrat dans la presse

1.4   Régler les différents éléments de sortie du substrat de la presse       Réglage précis de la position du substrat à la sortie de la presse
                                                                            Réglage adéquat des éléments de sortie du substrat dans la presse

1.5   Préparer les systèmes d’impression                                      Préparation adéquate des formes imprimantes
                                                                            Positionnement adéquat des formes imprimantes dans les unités
                                                                              d’impression selon le dossier de production
                                                                            Ajustement approprié des pressions du système d’impression
                                                                            Vérification appropriée de l’état général du système d’impression
                                                                            Ajustement adéquat de l’espacement entre les cylindres anilox, le substrat
                                                                              et les formes imprimantes

1.6   Préparer les encres                                                     Brassage adéquat de l’encre pour obtenir un mélange homogène
                                                                            Vérification adéquate de la conformité des encres
                                                                            Correction convenable des encres

Compétence 1 : Être capable de réaliser la mise en train d’une presse flexographique

                   Éléments de compétence                                            Critères de performance
1.7   Préparer le système encreur                                  Sélection appropriée des anilox selon les éléments graphiques
                                                                 Détermination adéquate de la séquence d’impression des couleurs
                                                                 Préparation appropriée des systèmes de raclage selon la séquence des
                                                                   couleurs choisie
                                                                 Installation conforme des systèmes de raclage
                                                                 Ajustement approprié de la pression de raclage

1.8   Mettre en fonction le système encreur                        Remplissage approprié du système encreur
                                                                 Ajustement conforme du parallélisme entre le système de raclage et l’anilox
                                                                 Démarrage conforme de la rotation des anilox
                                                                 Précision des ajustements fins de la pression entre les systèmes de raclage
                                                                   et les anilox

1.9   Effectuer la mise en train d’une presse flexographique       Démarrage conforme de la presse flexographique
                                                                 Ajustement précis des pressions entre les anilox, la forme imprimante et le
                                                                   substrat
                                                                 Réglage précis du registre des couleurs
                                                                 Réglage précis de la position du dessin
                                                                 Vérification conforme de la couleur des encres
                                                                 Ajustement précis de la couleur des encres
                                                                 Vérification adéquate de la conformité des encres
                                                                 Réglage précis de l’équipement périphérique présent sur la presse
                                                                 Vérification de la conformité et réglage approprié de l’équipement
                                                                   périphérique présent sur la presse
                                                                 Précision des ajustements finaux pour l’obtention d’une épreuve pour
                                                                   approbation selon les standards de qualité de la clientèle
                                                                 Démarrage adéquat du système de comptabilisation de la quantité à
                                                                   produire

Compétence 1 : Être capable de réaliser la mise en train d’une presse flexographique

                   Éléments de compétence                                         Critères de performance
1.10 Effectuer la mise en train des unités de conversion       Préparation adéquate des unités de conversion
                                                             Installation conforme des matrices de découpe
                                                             Ajustement précis du registre des unités de conversion avec l’impression
                                                             Ajustement précis des unités de conversion
                                                             Ajustement précis du registre des unités de conversion avec l’impression
                                                               sur le substrat
                                                             Ajustement précis du registre entre l’impression et la découpe
                                                             Élimination adéquate des rebuts de découpe
                                                             Approbation d’effectuer le tirage selon les standards de qualité de la
                                                               clientèle

Métier : Pressier ou pressière sur presse flexographique
                                                                                                                                              Code CNP 9473
Compétence 2 : Être capable d’exécuter l’ensemble des opérations relatives à la production d’un imprimé sur
               une presse flexographique

Contexte de réalisation
        Le travail est effectué sur une presse flexographique à bande (Web) ou à carton ondulé utilisant du papier, du carton, du film plastique ou tout autre
            substrat d’impression :
            ~    à partir d’un dossier de production comprenant l’ensemble des consignes et des spécifications relatives à la production : type de substrat,
                 encres, montage des plaques, étapes de conversion, etc.;
            ~    à partir des formes imprimantes fournies, des matières premières et des consommables nécessaires : encres, vernis, plaques, supports;
            ~    selon le type d’équipement présent dans l’entreprise;
            ~    selon les standards de qualité en vigueur de l’entreprise;
            ~    selon les normes de santé et de sécurité au travail en vigueur dans l’entreprise;
            ~    selon les normes environnementales en vigueur.
        Le pressier ou la pressière doit réaliser la production sur la presse qui lui est assignée, en utilisant les informations du dossier de production, les
            substrats et les consommables attribués à cette commande. Habituellement, une seule presse est sous sa responsabilité.
        Le pressier ou la pressière doit s’assurer du bon déroulement de la production.
        Le pressier ou la pressière doit s’assurer du respect des standards de qualité des produits à l’aide de tout l’équipement périphérique et de tous les
            instruments de mesure nécessaires : densitomètre, spectrophotomètre, viscosimètre, caméra stroboscopique, lecteur optique de codes universels
            (codes à barres) et système d’inspection de qualité informatisé. Ce contrôle de qualité s’effectue selon le type d’équipement et d’instruments
            présents dans l’entreprise.
        Le pressier ou la pressière peut normalement se faire assister par des collègues ou par son superviseur pour régler les problèmes inhabituels qui
            surviennent.

                         Éléments de compétence                                                            Critères de performance

Être en mesure de :
                                                                                       Mise en marche conforme du compteur
2.1       Effectuer le tirage
                                                                                       Démarrage conforme de la presse
                                                                                       Augmentation adéquate de la vitesse de la presse
                                                                                       Application méthodique des procédures de contrôle en vigueur dans
                                                                                         l’entreprise
                                                                                       Maintien rigoureux de la qualité de l’impression
                                                                                       Repérage rapide des anomalies

 Compétence 2 : Être capable d’exécuter l’ensemble des opérations relatives à la production d’un imprimé sur
                une presse flexographique

                     Éléments de compétence                                   Critères de performance
                                                          Identification précise des causes des anomalies
                                                          Correction efficace des anomalies
                                                          Amorçage adéquat de la préparation du prochain travail d’impression, en
                                                            cours de tirage
                                                          Coordination efficace de son action avec celle des autres membres de
                                                            l’équipe de presse et d’autres services de l’entreprise
                                                          Maintien approprié du niveau de propreté et de sécurité de l’aire de travail
                                                            en tout temps

 2.2   Contrôler la qualité de la production                Maintien approprié de la conformité du registre des couleurs
                                                          Maintien approprié de la conformité de la position de l’imprimé
                                                          Maintien approprié de la conformité de la qualité d’impression
                                                          Vérification visuelle adéquate des couleurs par rapport aux standards
                                                            établis
                                                          Justesse des correctifs nécessaires pour maintenir le niveau de qualité
                                                          Échantillonnage approprié aux spécifications de la clientèle et de
                                                            l’entreprise
                                                          Réalisation appropriée des mesures de contrôle de qualité à l’aide des
                                                            instruments disponibles dans l’entreprise
                                                          Interprétation judicieuse des mesures de contrôle de qualité à l’aide des
                                                            instruments disponibles dans l’entreprise
                                                          Contrôle systématique de la qualité de la conversion selon les exigences
                                                            de la clientèle
                                                          Repérage efficace de la gâche
                                                          Identification conforme du type de gâche

 2.3   Transmettre les informations                         Documentation méthodique des paramètres de production nécessaires à
                                                            la répétition du travail
                                                          Inscription systématique des données techniques nécessaires à la
                                                            poursuite du travail
                                                          Inscription systématique des données de production sur la feuille de
                                                            temps, sur la fiche technique ou sur d’autres supports
                                                          Transmission verbale et écrite d’un rapport clair sur les défectuosités à la
                                                            personne responsable

Compétence 2 : Être capable d’exécuter l’ensemble des opérations relatives à la production d’un imprimé sur
               une presse flexographique

                    Éléments de compétence                                      Critères de performance
2.4   Nettoyer la presse flexographique après le tirage       Arrêt conforme de la presse
                                                            Récupération conforme de l’encre du système encreur
                                                            Connaissance rigoureuse des encres
                                                            Désengagement conforme des systèmes de raclage
                                                            Nettoyage adéquat des cylindres anilox
                                                            Inspection visuelle adéquate de l’état des cylindres anilox
                                                            Nettoyage adéquat des systèmes encreurs
                                                            Retrait conforme des formes imprimantes
                                                            Nettoyage efficace des formes imprimantes
                                                            Disposition conforme des formes imprimantes
                                                            Nettoyage approprié du cylindre d’impression
                                                            Nettoyage approprié des pompes à encre
                                                            Nettoyage approprié de l’équipement périphérique
                                                            Nettoyage approprié de l’équipement de conversion
                                                            Nettoyage approprié de l’aire de travail et de toute pièce souillée au cours
                                                              de la production

 Métier : Pressier ou pressière sur presse flexographique
                                                                                                                                              Code CNP 9473
 Compétence 3 : Être capable d’effectuer l’entretien d’une presse flexographique

 Contexte de réalisation
         Le travail est effectué sur une presse flexographique à bande (Web) ou à carton ondulé utilisant du papier, du carton, du film plastique ou tout autre
             substrat d’impression :
             ~    selon le type d’équipement présent dans l’entreprise;
             ~    selon les programmes d’entretien préventif en vigueur dans l’entreprise;
             ~    selon les normes de santé et de sécurité au travail en vigueur dans l’entreprise;
             ~    selon les normes environnementales en vigueur.
         Le pressier ou la pressière doit signaler les anomalies au personnel responsable de l’entretien de l’équipement.
         Le pressier ou la pressière doit effectuer le nettoyage en accord avec les politiques de l’entreprise.
         Le pressier ou la pressière peut effectuer en partie ou en totalité les opérations d’entretien de la presse flexographique et de l’équipement
             périphérique en se référant aux recommandations des fabricants.
         Le pressier ou la pressière peut se faire assister par des corps de métiers spécialisés (mécanicien ou mécanicienne, électricien ou électricienne,
             électromécanicien ou électromécanicienne…) pour effectuer certaines tâches particulières.

                          Éléments de compétence                                                              Critères de performance

 Être en mesure de :
 3.1       Planifier le travail d’entretien                                                 Respect rigoureux de la séquence et de la fréquence d’entretien
                                                                                          Préparation adéquate du matériel nécessaire
                                                                                          Réalisation méthodique des tests de volume des cylindres anilox
                                                                                          Vérification adéquate des parties mobiles du système d’impression
                                                                                          Vérification adéquate des parties mobiles des unités de conversion
                                                                                          Vérification adéquate des parties mobiles du système d’alimentation en
                                                                                            substrat de la presse
                                                                                          Vérification adéquate des parties mobiles du système de sortie du
                                                                                            substrat de la presse
                                                                                          Vérification adéquate des systèmes de séchage présents sur la presse
                                                                                          Établissement efficace des priorités d’intervention
                                                                                          Vérification conforme des systèmes de sécurité

Compétence 3 : Être capable d’effectuer l’entretien d’une presse flexographique

                    Éléments de compétence                                                         Critères de performance
3.2   Nettoyer la presse flexographique
                                                                               Nettoyage adéquat des systèmes de raclage
                                                                               Nettoyage adéquat des gardes de sécurité et d’antigiclage
                                                                               Nettoyage adéquat du système d’impression
                                                                               Nettoyage méthodique des cylindres anilox
                                                                               Nettoyage adéquat des unités de conversion
                                                                               Nettoyage adéquat des éléments de transport du substrat dans la presse
                                                                               Nettoyage adéquat du bâti de la presse
                                                                               Nettoyage adéquat des engrenages du système d’impression
                                                                               Vérification adéquate de l’état des engrenages du système d’impression
                                                                               Nettoyage adéquat de l’équipement périphérique présent sur
                                                                                 l’équipement
                                                                               Nettoyage adéquat de l’aire de travail

3.3   Effectuer la vérification des systèmes de lubrification de la presse       Conformité de la lubrification recommandée par le manufacturier
      flexographique                                                             Conformité de la lubrification de l’équipement périphérique
                                                                               Conformité de la lubrification de l’équipement de conversion
                                                                               Vérifications systématiques des filtres à l’huile et autres
                                                                               Disposition conforme des lubrifiants usés

3.4   Effectuer l’entretien préventif                                            Détection méthodique des anomalies
                                                                               Transmission systématique du rapport sur les défectuosités observées
                                                                               Établissement efficace des priorités d’intervention
                                                                               Vérification conforme des parties mobiles du groupe d’impression
                                                                               Vérification conforme des parties mobiles du système d’encrage
                                                                               Vérification conforme des parties mobiles des éléments d’entrée du
                                                                                 substrat
                                                                               Vérification conforme des parties mobiles des éléments de transport du
                                                                                 substrat

 Compétence 3 : Être capable d’effectuer l’entretien d’une presse flexographique

                    Éléments de compétence                                             Critères de performance
                                                                   Vérification conforme des parties mobiles des éléments de sortie du
                                                                     substrat
                                                                   Vérification adéquate de l’équipement périphérique
                                                                   Vérification adéquate de l’état de l’ensemble des engrenages

 3.5   Participer à la réparation des composantes défectueuses       Justesse de l’analyse du problème
                                                                   Exactitude du diagnostic posé
                                                                   Respect de la politique de l’entreprise quant au recours à un spécialiste,
                                                                     au besoin
                                                                   Participation efficace au remplacement des composantes défectueuses

 3.6   Transmettre les informations pertinentes                      Inscription méthodique des données techniques nécessaires à la
                                                                     poursuite des travaux
                                                                   Inscription méthodique des données sur la feuille de temps, sur la fiche
                                                                     technique ou sur d’autres supports
                                                                   Documentation précise des réparations à être effectuées
                                                                   Validation conforme des réparations effectuées
