Norme professionnelle

      Polisseur ou polisseuse

   Cette norme professionnelle a été approuvée
par la Ministre de l’Emploi et de la Solidarité sociale
                    le 24 août 2011

Cette norme professionnelle a été réalisée par le Comité sectoriel de la main-d’œuvre
dans la fabrication métallique industrielle, grâce au soutien technique et financier
d’Emploi-Québec et de la Commission des partenaires du marché du travail.

                                                            Comité sectoriel de la main-d’œuvre
                                                            dans la fabrication métallique industrielle

Recherche et rédaction          Raymond Langevin, conseiller technique
                                Comité sectoriel de la main-d’œuvre dans la
                                fabrication métallique industrielle

Comité d’orientation            Claude Dupuis, directeur général
                                Comité sectoriel de la main-d’œuvre dans la
                                fabrication métallique industrielle

                                Lise Gagnon, coordonnatrice de projets
                                SML Groupe Acier Inoxydable

                                Yves Gendreau, polisseur expert
                                SML Groupe Acier Inoxydable

                                Alain Morais, polisseur expert
                                Morais Pol-Inox

                                Marie-Lou Ouellet, conseillère
                                Commission des partenaires du marché du travail
                                Direction du développement des compétences et de
                                l’intervention sectorielle

                                Tommy Roy, adjoint à la production et directeur de la
                                formation
                                RMH industries/Placage au chrome de Ste-Foy

                                Luc Vachon, conseiller
                                Fédération de la métallurgie – Centrale des syndicats
                                démocratiques (CSD)

                                             TABLE DES MATIÈRES

1.         DESCRIPTION DE LA SITUATION ET DU DÉVELOPPEMENT DU MÉTIER
           DE POLISSEUR................................................................................................. 1
     1.1   INTRODUCTION ..................................................................................................... 1
     1.2   LE NOMBRE DE POLISSEURS ET LEUR RÉPARTITION PAR SECTEUR INDUSTRIEL ........... 1
     1.3   LA RÉPARTITION DES POLISSEURS PAR RÉGION ....................................................... 3
     1.4   PERSPECTIVES PROFESSIONNELLES ...................................................................... 3
     1.5   UN CONTINGENT DE TRAVAILLEURS FORMÉS « SUR LE TAS ».................................... 3
2.         PROCESSUS D’ÉLABORATION DE LA NORME PROFESSIONNELLE ........ 5
     2.1   FORMATION DU COMITÉ D’ORIENTATION .................................................................. 5
     2.2   ANALYSE DE LA PROFESSION ................................................................................. 5
     2.3   ÉLABORATION DU PROFIL DE COMPÉTENCES ........................................................... 6
     2.4   VALIDATION DU PROFIL DE COMPÉTENCES .............................................................. 6
     2.5   CONSULTATION DE L’INDUSTRIE EN VUE D’UN CONSENSUS ....................................... 6
3.         PRÉSENTATION DE LA NORME PROFESSIONNELLE.................................. 9
     3.1   DESCRIPTION DU CONTEXTE D’EXERCICE DU MÉTIER ............................................... 9
           Définition du métier............................................................................................. 9
           L’environnement de travail ....................................................................................................9
           Les exigences particulières relatives à l’exercice du métier de polisseur ......... 10
     3.2   LISTE DES COMPÉTENCES NÉCESSAIRES À L’EXERCICE DU MÉTIER .......................... 12
4.         DESCRIPTION DÉTAILLÉE DES COMPÉTENCES ....................................... 15
     4.1   COMPÉTENCES ESSENTIELLES ............................................................................. 15
     4.2   COMPÉTENCE COMPLÉMENTAIRE ......................................................................... 23

                             LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1 – Répartition des entreprises exécutant des travaux de polissage selon le
            groupe industriel (SCIAN) et la taille de l’entreprise en fonction du nombre
            d’ouvriers et ouvrières à la production, ensemble du Québec, février 2010

Tableau 2 – Répartition des entreprises ayant participé au sondage par sous-secteurs
            du SCIAN

Tableau 3 – Répartition des entreprises ayant participé au sondage par nombre
            d’employés et employées ou par taille

Tableau 4 – Répartition des entreprises ayant participé au sondage par région

                                 REMERCIEMENTS

Le Comité sectoriel de la main-d’œuvre dans la fabrication métallique industrielle tient à
remercier sincèrement les personnes suivantes pour leur contribution à l’élaboration de
la norme professionnelle du métier de polisseur ou polisseuse.

Cheick Abdoul                                Camille Dionne
Contremaître d’usine                         Directeur de la production
Placage Astro-Chrome                         Inox-Tech Canada

André Beaudry                                Jennifer Doyle
Président                                    Directrice des ressources humaines
Poli-A-Tech inc.                             Lasertech Industries

Jocelyn Billette                             Marie-Pierre Duquet
Soudeur                                      Directrice des ressources humaines
Industrie Billette                           Acier inoxydable Den-Mar inc.

René Bolduc                                  Danny Fiset
Président-directeur général                  Polisseur
Bolduc Solution                              Finox inc.

Albert Bouchard                              Benoît Gagné
Contremaître d’usine                         Vice-président et polisseur expert
Placage Jay Ge                               Poli-A-Tech inc.

Benoît Broncales                             Yves Gendreau
Technicien en ressources humaines            Polisseur
Placage Astro-Chrome                         Sanimétal

Jean-Guy Caron                               André Gilbert
Polisseur                                    Directeur de production
Usital Canada inc.                           Métal Duquet

Martin Corriveau                             Daniel Goulet
Technicien, procédé soudage                  Directeur des opérations
Julien inc.                                  Qualtech inc.

Guy Côté                                     Guy Hawey
Directeur général                            Maître compagnon
Tuba inc.                                    RMH Industries

Alain Curadeau                    Raymond Jacques
Directeur de la production        Directeur d’usine
Automatech Industrielle           Équipements Doyon

Guy Desrochers                    Christian Lafond
Contremaître d’acier inoxydable   Polisseur
Usital Canada inc.                Machinerie PW inc.

René Lebel                        Jacques Saint-Pierre
Contremaître d’usine              Directeur des ressources humaines
Sipromac inc.                     Placage Jay Ge

Pierre Lehoux                     Sylvain Saucier
Directeur de production           Directeur de production
Atelier Culitech inc.             Équipements PRB

Gustavo Monteiro                  Stéphane Sylvain
Polisseur                         Contremaître d’usine, formateur
Placage au chrome de Ste-Foy      Placage au chrome de Ste-Foy

Alain Michaud                     Jean-François Taillon
Polisseur expert                  Directeur de production
Inox-Tech Canada                  Industrie inoxydable ACR

Alain Morais                      Alain Varennes
Polisseur et président            Chef d’équipe, polissage
Morais Pol-Inox inc.              Fer ornemental B & P 2006 INC.

Alain Paquette                    Daniel Verner
Polisseur                         Chef d’équipe, polissage
Industrie inoxydable ACR          Les Industries d’acier inoxydable

Raymond Poitras                   Denis Wagner
Polisseur                         Directeur des ressources humaines
Machinerie PW inc.                Machinerie PW inc.

Richard Ringuet
Directeur de production
Polissage IN-N-OUT inc.

1 DESCRIPTION DE LA SITUATION ET DU DÉVELOPPEMENT DU MÉTIER DE
  POLISSEUR OU POLISSEUSE

1.1   Introduction

La présente norme professionnelle a été élaborée dans le but de servir de cadre de
référence pour la reconnaissance et le développement des compétences propres au
métier de polisseur ou polisseuse. Elle constitue un standard pour l’industrie, la
Commission des partenaires du marché du travail, Emploi-Québec de même que le
ministère de l’Éducation, du Loisir et du Sport en ce qui a trait à l’exercice de ce métier.
Elle décrit ce qui est essentiel dans l’ensemble des pratiques du métier et sert de
référentiel pour la conception et l’élaboration des outils d’apprentissage,
d’accompagnement et d’évaluation des compétences.

La norme professionnelle trouve sa raison d’être dans le fait qu’elle renforce le
programme d’apprentissage en milieu de travail, reconnu par les partenaires du marché
du travail comme essentiel au développement du métier de polisseur ou polisseuse au
Québec, en lui servant de pierre d’assise. Elle contribue également à la valorisation
d’un métier méconnu, pourtant crucial pour la vitalité de l’industrie manufacturière
québécoise.

1.2   Nombre de polisseurs et polisseuses, et répartition par secteur industriel

Il est extrêmement difficile de quantifier l’effectif de polisseurs et polisseuses à l’aide du
recensement de Statistique Canada parce que les données associées à la profession
de manœuvres en métallurgie (CNP 9612) englobent à la fois les sableurs et
sableuses, les grenailleurs et grenailleuses, et les polisseurs et polisseuses. En fait,
selon le dernier recensement, la fabrication métallique industrielle (FMI) comptait
1 895 manœuvres en métallurgie, soit plus de 70 % des ouvriers et ouvrières exerçant
cette profession dans le secteur manufacturier. Comme nous ne pouvons pas présumer
que tous les manœuvres en métallurgie exécutent des travaux de polissage, ce que
nous savons exagéré, nous préférons nous baser, pour estimer le bassin de polisseurs
et polisseuses, sur les analyses des effectifs que nous avons menées au cours des
dernières années, sur les visites en entreprise effectuées et sur l’enquête sur le
recrutement et les besoins de formation menée à l’automne 2010 auprès de 950
entreprises de FMI.

Pour la douzaine d’entreprises rencontrées dans le cadre de l’analyse de la
profession, nous avons dénombré approximativement 150 polisseurs et polisseuses.
Si l’on additionne la centaine de polisseurs et polisseuses identifiés comme tels dans
l’analyse des effectifs de l’industrie du forgeage et de l’estampage (SCIAN 3321), la
centaine d’autres travaillant au sein de l’industrie du revêtement métallique (SCIAN
3328) ainsi qu’une trentaine chez les fabricants de meubles de maison et
d’établissement (SCIAN 3371), on se retrouve avec un bassin minimal d’environ
400 personnes exerçant le métier de polisseur ou polisseuse. À cela nous pouvons
ajouter les entreprises appartenant aux autres groupes industriels qui ont déclaré, lors

de notre enquête à l’automne 2010, avoir des polisseurs ou polisseuses à leur service,
soit une soixantaine d’entreprises. À la lumière de ces résultats, on peut extrapoler et,
en transposant ces données à l’ensemble de l’industrie, en arriver, en appliquant la
règle de trois, à un effectif approximatif se situant entre 550 et 600 polisseurs et
polisseuses.

À partir d’une recherche menée dans la base de données du Centre de recherche
industrielle du Québec (CRIQ), nous avons répertorié les entreprises travaillant l’acier
inoxydable. Puis, nous avons vérifié sur le site Internet de chacune si elles exécutaient
des travaux de polissage sur les pièces qu’elles fabriquaient ou traitaient. On se
retrouve ainsi avec un peu plus de 120 établissements au Québec employant des
polisseurs et polisseuses.

Tableau 1 – Répartition des entreprises exécutant des travaux de polissage selon le groupe industriel
            (SCIAN) et la taille de l’entreprise en fonction du nombre d’ouvriers et d’ouvrières à la
            production, ensemble du Québec, février 2010

                                                                     Nombre d’ouvriers et d’ouvrières à la
                                                                                production                            Nombre
                      Groupe industriel
                                                                                                                 d’établissements
                                                                1à9       10 à 19   20 à 49   50 à 99 + de 100
Forgeage et estampage (SCIAN 3321)                               8          14        8         3        4         37       31,4
Fabrication de machines industrielles (SCIAN 3332)               3           6        10        1        1         21       17,8
Revêtement, gravure, traitement thermique et activités
                                                                 8           3        5         3        ---       19       16,1
analogues (SCIAN 3328)
Fabrication de meubles d’établissement institutionnel
                                                                 1           5        3         ---      1         10           8,5
(SCIAN 3371)
Ateliers d'usinage, fabrication de produits tournés, de vis,
                                                                 1           1        4         2        ---        8           6,8
d'écrous et de boulons (SCIAN 3327)
Fabrication de produits métalliques (autres SCIAN)               1           2        2         ---      ---        5           4,2
Fabrication d'autres machines d'usage général (SCIAN 3339)       1           2        1         ---      ---        4           3,4
Fabrication de produits d'architecture et d'éléments de
                                                                 ---         1        1         1        ---        3           2,5
charpentes métalliques (SCIAN 3323)
Fabrication de machines pour le commerce et les industries
                                                                 ---        ---       2         1        ---        3           2,5
de services (SCIAN 3333)
Fabrication de machines (autres SCIAN 333)                       1          ---       1         ---      ---        2           1,7
Autres entreprises                                               3          ---       1         ---      2          6           5,1
                                                                 27         34        38        11       8         118      100,0
Ensemble des établissements
                                                                22,9       28,8      32,2      9,3       6,8            100,0

Source : Centre de recherche industrielle du Québec, février 2010.

Parmi les industries manufacturières, c’est le groupe du forgeage et de l’estampage,
aussi désigné comme l’univers du métal en feuilles, qui semble – et de loin – employer
le plus de polisseurs et polisseuses, avec plus de 30 % de l’ensemble des
établissements ayant à leur service des polisseurs et polisseuses. Suivent les groupes
de la fabrication de machines industrielles et de l’industrie du revêtement métallique,
avec respectivement 17,8 % et 16,1 %. Le métier de polisseur ou polisseuse s’exerce
donc au sein d’un grand nombre d’univers industriels réunis par un trait commun,

à savoir le polissage, principalement de l’acier inoxydable, mais aussi à l’occasion
d’autres matériaux métalliques

1.3   Répartition des polisseurs et polisseuses par région

On trouve des polisseurs et polisseuses dans onze régions administratives. C’est la
Montérégie qui compte le plus d’établissements, en termes de pourcentage, employant
des polisseurs et polisseuses (soit 23 % de l’ensemble de l’échantillon), suivies des
régions de Montréal, de la Capitale-Nationale, de Chaudière-Appalaches (représentant
chacune 14 % de l’ensemble de l’échantillon) et de Lanaudière (11 % de l’échantillon).
La région de Laval compte pour 8 %, tandis que celles de l’Estrie et des Laurentides
comptent chacune pour 4 %. Enfin, le Centre-du-Québec récolte 3 %, le
Saguenay-Lac-Saint-Jean, 2 % et la Mauricie, également 2 %.

1.4   Perspectives professionnelles

Comme il est impossible d’isoler le métier de polisseur ou polisseuse à l’intérieur de la
nomenclature des manœuvres en métallurgie (CNP 9612), il est impossible aussi de
déterminer les perspectives professionnelles pour ce corps de métier – celles-ci étant
établies pour l’ensemble des manœuvres – et donc de prévoir l’embauche au cours des
prochaines années. Notons de plus qu’on ne peut compter sur la présence d’un
programme d’études, puisqu’il n’en existe pas, pour regarnir le bassin de main-d’œuvre
pour ce métier. Enfin, rappelons que le CSMOFMI a réalisé à l’automne 2010 une
enquête sur les perspectives de recrutement et sur les besoins de formation, enquête
indiquant qu’une vingtaine d’entreprises (23) prévoient embaucher une quarantaine de
polisseurs ou polisseuses au cours de la prochaine année.

1.5   Contingent de travailleurs et travailleuses formés « sur le tas »

Il n’y a pas qu’une voie de formation qui mène à l’exercice du métier, et manifestement
bon nombre de ces travailleurs et travailleuses (pour ne pas dire la presque totalité) ont
appris leur métier « sur le tas », ayant été formés au gré des besoins de l’entreprise,
souvent dans le cadre d’une formation peu structurée. D’où l’intérêt, d’une part, d’une
norme professionnelle permettant la reconnaissance des compétences de ces
personnes, et, d’autre part, d’un programme d’apprentissage en milieu de travail visant
à soutenir le développement des compétences de personnes qui sont appelées à être
formées en situation de travail. Signalons que la fonction de polisseur ou polisseuse est
parfois exercée dans quelques entreprises par des travailleurs ou travailleuses d'autres
spécialités, notamment des soudeurs ou soudeuses, ou encore, des
assembleurs-soudeurs ou assembleuses-soudeuses.

2 PROCESSUS D’ÉLABORATION DE LA NORME PROFESSIONNELLE

Le projet d’élaboration d’une norme professionnelle pour le métier de polisseur ou
polisseuse a reçu l’aval du conseil d’administration et a été déposé à la CPMT en
janvier 2010. Quelques mois plus tard, soit en juin 2010, la CPMT approuvait le projet,
qui allait démarrer officiellement en août de la même année.

2.1   Formation du comité d’orientation

La première étape du projet fut la création d’un comité d’orientation composé de
spécialistes du métier représentant l’industrie, d’un représentant syndical, de la
conseillère au développement des compétences et à l’intervention sectorielle de la
CPMT, ainsi que d’un conseiller technique relevant du CSMOFMI, maître d’œuvre du
projet.

2.2   Analyse de la profession

Les travaux relatifs à l’élaboration de la norme professionnelle pour le métier de
polisseur ou polisseuse ont débuté par la réalisation d’une analyse de la profession en
conformité avec les spécifications du Guide du Cadre général de développement et de
reconnaissance des compétences produit par la CPMT, et plus particulièrement avec
celles du Cadre de référence et instrumentation pour l’analyse d’une profession.

Signalons que les travaux initiaux incluaient tout ce qui entourait les opérations de
préparation ou de finition de surfaces métalliques, ce qui englobait des métiers
connexes tels les préposés ou préposées au sablage, les grenailleurs ou grenailleuses,
les ébavureurs ou ébavureuses, et les polisseurs ou polisseuses. Ce n’est qu’à la suite
de l’atelier d’analyse de la profession qu’il a été décidé de concentrer tous les efforts
sur le métier de polisseur ou polisseuse, les autres corps de métiers ne nécessitant pas
le recours futur à des mesures particulières en matière de formation.

Ainsi, avant la tenue de l’atelier, nous avons effectué 16 visites dans des entreprises
représentatives des divers milieux de travail. Parmi celles-ci, 12 avaient des polisseurs
ou polisseuses à leur service et 4 n’en comptaient pas. À l’occasion de ces visites, une
entrevue a été réalisée auprès d’un spécialiste du métier à l’aide d’une grille de collecte
de données afin de recueillir de l’information préliminaire et de bien préparer la tenue de
l’atelier d’analyse de la profession. Cet atelier s’est déroulé à Drummondville les 10 et
11 novembre 2009 en présence de 13 spécialistes du métier. Il a permis de recueillir de
l’information sur les caractéristiques significatives de la profession de polisseur ou
polisseuse, sur les tâches effectuées, sur les connaissances, les habiletés et les
comportements nécessaires et sur les niveaux d’exercice du métier. En tout,
29 spécialistes provenant de différentes régions du Québec et représentant un large
éventail d’entreprises et de milieux industriels ont été consultés à cette étape.

2.3      Élaboration du profil de compétences

Le profil de compétences de polisseur ou polisseuse a été élaboré en conformité avec
les spécifications du Guide du Cadre général de développement et de reconnaissance
des compétences, et en tenant compte des données recueillies et des constatations
effectuées à l’étape d’analyse du métier. Il contient les compétences jugées essentielles
à l’exercice du métier de polisseur ou polisseuse, plus spécifiquement dans les
sous-secteurs de la fabrication de produits métalliques (SCIAN 332) et de la fabrication
de machines (SCIAN 333). À cet effet, 20 entreprises ont été rencontrées entre le mois
d’août 2010 et la mi-octobre 2010.

2.4      Validation du profil de compétences

Une ébauche du profil a d’abord été rédigée, puis soumise aux commentaires de trois
spécialistes lors d’une rencontre du comité d’orientation le 17 novembre 2010, avant
d’être présentée à un panel de 19 spécialistes du métier à l’occasion d’une séance de
validation tenue à Drummondville le 1er février 2011. Le profil a alors été analysé en
profondeur par les participants et des modifications ont été apportées pour en arriver à
une version quasi définitive et pouvant faire l’objet d’une consultation plus vaste en vue
d’obtenir un large consensus de l’industrie.

2.5      Consultation de l’industrie en vue d’un consensus

Comme prévu initialement dans le projet soumis à la CPMT, nous avons constitué, pour
obtenir le consensus de l’industrie, un échantillon d’entreprises susceptibles d’avoir des
polisseurs ou polisseuses à leur service; ce sont ainsi 167 entreprises que nous avons
consultées par sondage 1 . Une relance téléphonique auprès de l’industrie a permis
d’éliminer d’office de cet échantillon les entreprises n’en employant pas, soit 29. Cela
dit, 70 entreprises ont accepté de répondre à notre sondage.

Comme on peut le voir dans les tableaux suivants, les entreprises ayant participé à la
consultation sont représentatives des différents contextes d’exercice du métier de
polisseur ou polisseuse. Elles sont beaucoup plus nombreuses du côté de la fabrication
de produits métalliques (64,3 %). Mais tel que mentionné précédemment, on en trouve
aussi du côté des fabricants de machines (25,7 %), de matériel de transport (5,7 %) et
de meubles (4,3 %). De même, les entreprises consultées sont de taille variée et
proviennent de 8 régions du Québec.

1. Signalons que l’écart entre le nombre d’entreprises répertoriées initialement pour estimer le nombre de polisseurs et
   polisseuses, soit 118, et le nombre d’entreprises consultées dans le cadre du consensus s’explique comme suit : lorsque nous
   avons effectué l’enquête sur le recrutement et les besoins de formation à l’automne 2010, une cinquantaine d’entreprises non
   répertoriées au départ ont indiqué employer des polisseurs ou polisseuses. Considérant cette nouvelle donnée, nous avons
   donc ajouté ces entreprises à notre échantillon, portant ce dernier à 167 entreprises.

Tableau 2 – Répartition des entreprises ayant participé au sondage par sous-secteurs du SCIAN

                                Sous-secteurs SCIAN                             (n)         (%)
332 – Fabrication de produits métalliques                                       45          64,3
333 – Fabrication de machines                                                   18          25,7
336 – Fabrication de matériel de transport                                      4           5,7
337 – Fabrication de meubles et de produits connexes                            3           4,3
Total                                                                           70         100,0

Tableau 3 – Répartition des entreprises ayant participé au sondage par nombre d’employés ou
                employées ou par taille

                                         Taille                                 (n)         (%)
0-19 employés ou employées                                                      25          35,7
20-49 employés ou employées                                                     18          25,7
50-99 employés ou employées                                                     15          21,4
100-199 employés ou employées                                                   10          14,3
200 employés ou employées et plus                                               2           2,9
Total                                                                           70         100,0

Tableau 4 – Répartition des entreprises ayant participé au sondage par région

                                        Région                                  (n)         (%)
Montérégie                                                                      18          26,5
Capitale-Nationale                                                              18          25,0
Chaudière-Appalaches                                                            17          25,0
Montréal                                                                        5           7,4
Laval                                                                           4           5,9
Lanaudière                                                                      3           4,4
Centre-du-Québec                                                                3           4,4
Mauricie                                                                        1           1,5
Estrie                                                                          1
Total                                                                           70         100,0

Le profil de compétences fait consensus auprès des entreprises consultées. En effet, la
majorité des entreprises considèrent que les compétences essentielles de la norme –
c’est-à-dire les compétences 1, 2 et 3 – sont des compétences que doit maîtriser un
polisseur ou une polisseuse en plein exercice. Comme plusieurs spécialistes nous
l’avaient mentionné lors des étapes de collecte d’information précédentes et de la
séance de validation, la compétence 4, portant sur la réparation et le redressement de
pièces, se doit d’être complémentaire dans la mesure où elle n’est pas exercée dans
plusieurs entreprises exécutant des travaux de polissage. Notre consultation démontre
le bien-fondé de cette assertion, puisque plus de 40 % des entreprises sondées
déclarent que cette compétence ne s’applique pas chez elles. Cette dernière fait

toutefois largement consensus auprès des entreprises mentionnant l’exercer.
Examinons les résultats plus en détail.

Dans le cadre de cette consultation, nous avons demandé aux entreprises de se
prononcer sur les compétences figurant dans le profil de compétences de la norme
professionnelle de polisseur ou polisseuse, profil qui avait été validé auparavant en
atelier par des spécialistes du métier. Nous leur avons envoyé un document de
consultation comprenant une feuille synthèse sur laquelle figuraient les compétences et
éléments de compétence du profil, de même que le profil détaillé. Le libellé de la
question était le suivant : « Pour pouvoir exercer son métier de façon autonome et avec
la maîtrise démontrée par la plupart des personnes qui exercent ce métier, un polisseur
doit posséder les compétences suivantes (cochez oui ou non pour chacune des
compétences. Pour plus de détails, vous pouvez vous référer au profil de compétences
ci-joint.) »

Ainsi, 64 entreprises sur 70 (91 %) considèrent qu’un polisseur ou une polisseuse en
plein exercice doivent maîtriser la compétence 1 « Être capable de planifier des travaux
de polissage ».

De même, 63 entreprises sur 70 (90 %) considèrent qu’un polisseur ou une polisseuse
en plein exercice doivent maîtriser la compétence 2 « Être capable de polir des
surfaces rectilignes ».

C’est aussi majoritairement que les entreprises consultées se sont prononcées en
faveur de la compétence 3 du profil, « Être capable de polir des surfaces curvilignes »,
puisque 65 d’entre elles sur 70 (93 %) disent que les polisseurs ou polisseuses
doivent maîtriser cette compétence.

Enfin, en ce qui concerne la compétence complémentaire 4, 38 entreprises sur
41 (92 %) considèrent qu’un polisseur ou une polisseuse en plein exercice devraient
maîtriser cette compétence, soit « Être capable d’effectuer une réparation ».

3 PRÉSENTATION DE LA NORME PROFESSIONNELLE

3.1   Description du contexte d’exercice du métier

Définition du métier

La tâche principale des polisseurs et polisseuses consiste à polir des pièces de métal à
l’aide de rectifieuses, de meules, de ponceuses et de matériel de polissage (abrasifs,
cires, roues de coton, pâtes abrasives, etc.), en ayant recours à un procédé manuel ou
semi-automatique. Les polisseurs et polisseuses travaillent dans des industries
manufacturières, plus particulièrement chez les fabricants de matériel en acier
inoxydable et dans les entreprises de revêtement métallique. L’exercice de ce métier
nécessite généralement un apprentissage en cours d’emploi.

La principale appellation d’emploi utilisée est celle de polisseur, polisseuse. Notons
toutefois que dans quelques entreprises, on trouve des soudeurs ou soudeuses qui
exécutent les travaux de polissage, lorsque requis. On les appelle alors des
soudeurs-polisseurs ou soudeuses-polisseuses.

Environnement de travail

Environnement organisationnel et profil de compétences des polisseurs et polisseuses

Le métier de polisseur ou polisseuse s’inscrit généralement en aval de la chaîne de
production et constitue souvent le dernier maillon de cette chaîne avant que le produit
final ne soit acheminé au client ou au consommateur. Cela dit, il arrive parfois, surtout
dans les plus petites entreprises, que certaines tâches apparentées à la préparation de
surfaces métalliques, par exemple l’ébavurage ou le sablage, soient confiées aux
personnes qui exercent ce métier. En effet, l’organisation du travail varie en fonction du
domaine d’application, du secteur d’activité, des produits fabriqués et de la taille de
l’entreprise, ce qui a une incidence directe sur le profil de compétences recherché chez
les polisseurs et polisseuses. Le processus d’élaboration de la norme professionnelle
ainsi que le consensus obtenu ont permis de dégager les compétences communes à
tous les polisseurs et polisseuses, quel que soit le contexte de travail dans lequel ils
évoluent. À strictement parler, l’ébavurage et le sablage ne sont donc pas des tâches
propres au métier de polisseur ou polisseuse. C’est pourquoi elles ont été exclues de la
norme, même si dans certaines entreprises les polisseurs ou polisseuses sont appelés
à effectuer ces deux opérations.

Ensuite, lorsqu’il y a du personnel spécialisé affecté au contrôle de la qualité
(techniciens, techniciennes ou inspecteurs, inspectrices qualité), ce qui est
généralement le cas, le rôle des polisseurs ou polisseuses se limite à un simple
examen visuel des pièces pendant et après l’opération de polissage. Par contre, dans
certaines entreprises, les polisseurs ou polisseuses procèdent non seulement à une

vérification visuelle, mais aussi à la vérification des pièces pour s’assurer qu’il n’y a pas
eu déformation et que les tolérances sont respectées. Nous avons conservé cet aspect
du métier sous la forme d’un critère de performance, parce qu’il trouvait un écho auprès
d’un nombre important d’entreprises. Dans un cas comme dans l’autre, un inspecteur
ou une inspectrice de la qualité, ou un superviseur ou une superviseure, est là pour
contre-vérifier le travail du polisseur ou de la polisseuse.

Enfin, un polisseur ou une polisseuse en plein exercice doivent être en mesure de
repérer les défauts de soudure ainsi que les déformations de pièces. Notons toutefois
que c’est seulement dans quelques entreprises que l’on exige de cette personne la
capacité d’apporter des corrections telles que le débosselage ou le redressement de
pièces, d’où une compétence complémentaire dans le profil.

Environnement normatif et réglementaire

En ce qui concerne le polissage, on parle à la fois de standards et de normes, lesquels
varient selon que la pièce est destinée au domaine agroalimentaire, pharmaceutique ou
pétrochimique. Dans le cas de l’équipement agroalimentaire, on se reporte surtout au
standard SS1-3-A (Sanitary Standard) et à la norme HACCP (Hazard Analysis Critical
Control Point). L’industrie pharmaceutique et biopharmaceutique est surtout concernée
par le standard SS1-P3-A (Sanitary Standard) et la norme ASME–BPE (American
Society of Mechanical Engineers – Bio Processing Equipment). Pour leur part, les
fabricants de citernes et de réservoirs haute pression en acier inoxydable doivent se
conformer à la norme (ASME – section VIII Div. 1). Tous ces standards et normes ont
un impact sur les traitements requis par les pièces.

Dans le langage commun de l’industrie, les spécialistes du polissage parlent plutôt en
termes de Ra, c’est-à-dire d’indice de rugosité ou, si l’on préfère, de degré de fini de
surface à atteindre (laminé du moulin, satin, fini no 4, miroir, etc.). À chaque Ra,
c’est-à-dire au « GRIT » (à la matière abrasive à utiliser), est associé un type de
traitement. On utilise aussi la notion de « GLOSS », que l’on pourrait définir comme le
degré de lustre à atteindre au moment du polissage des pièces.

Plusieurs des entreprises de cette industrie sont certifiées ISO. Quelques autres doivent
aussi s’assurer que les produits qu’elles fabriquent respectent les normes de
l’Association canadienne de normalisation (CSA – acronyme de Canadian Standard
Association).

Exigences particulières relatives à l’exercice du métier de polisseur ou
polisseuse

L’exercice du métier de polisseur ou polisseuse nécessite la mise en œuvre de
certaines connaissances et habiletés qui sont incorporées dans la norme
professionnelle.

Connaissances

Pour exercer leur profession, les polisseurs et polisseuses doivent avoir des notions de
métallurgie. Ils doivent connaître notamment les caractéristiques des différents types de
métaux, plus particulièrement les types d’acier inoxydable, leur réaction à la chaleur,
etc. Sur ce dernier aspect, il est à noter que des connaissances en matière de soudure
sont considérées comme un atout pour bien comprendre les effets de la chaleur sur les
zones affectées thermiquement. Ces connaissances interviennent dans le choix des
méthodes et des procédés de polissage, le réglage des paramètres d’équipements de
polissage, les précautions à prendre pour empêcher la contamination ou la déformation
des pièces, bref dans le choix des stratégies déployées par les polisseurs et
polisseuses pour accomplir leur travail.

Les polisseurs et polisseuses doivent évidemment avoir une bonne connaissance des
différentes méthodes de polissage, de leurs avantages et de leurs limitations, ainsi que
de l’équipement qui s’y rapporte (rectifieuses, meuleuses, ponceuses, disques de
tronçonnage), des accessoires (ballons, laines, mandrins, sapins, brosses d’acier
inoxydable, courroies, etc.) et des produits de polissage utilisés (cires, roues de coton,
pâtes, etc.). Ils doivent aussi avoir une connaissance des sens du grain.

En ce qui concerne la lecture de plans, ce ne sont pas tous les polisseurs et
polisseuses qui doivent en avoir une connaissance approfondie. Il faut minimalement
pouvoir trouver l’information nécessaire au polissage sur les plans. Ajoutons ici que
même si l’utilisation des cotes de polissage ne touche pas toutes les entreprises, il est
prévu dans le cadre du profil d’exiger que tous les polisseurs et polisseuses en aient
une certaine connaissance.

Le métier comporte certains risques pour la santé et la sécurité qu’il importe de
minimiser. Un polisseur ou une polisseuse doivent connaître les moyens de prévention
de ces risques professionnels, dont l’aménagement sécuritaire de l’aire de travail,
l’utilisation de l’équipement de protection individuelle et collective, et l’utilisation
sécuritaire de l’équipement nécessaire à la manutention et au polissage des pièces, de
même qu’à l’exécution des travaux connexes au polissage (parfois la soudure).

Habiletés cognitives

Un polisseur ou une polisseuse doivent mettre en œuvre différentes habiletés
cognitives pour accomplir leur travail. Ils doivent avant tout demeurer sensibles aux
dangers potentiels de la machine et reconnaître si les accessoires sont adéquatement
ajustés ou non. Leur capacité à assimiler les éléments de connaissance de base leur
permettra l’utilisation sécuritaire et appropriée de l’équipement. Ils doivent être capables
d’utiliser avec efficacité les divers instruments de mesure mis à leur disposition, lorsqu’il
y a lieu. Dotés d’une bonne capacité d’analyse, ils doivent être également en mesure
d’appliquer des techniques de résolution de problèmes.

De même, les habiletés propres à la planification des activités et à la conception de
stratégies sont particulièrement importantes quand vient le temps de déterminer la
méthode de positionnement et de maintien en position des pièces, la séquence de
polissage et les mesures à prendre pour protéger les pièces à polir ou leur déformation.

Habiletés motrices et kinesthésiques

La personne exerçant le métier de polisseur ou polisseuse doit avoir une bonne
endurance physique dans la mesure où elle est appelée à soulever et à manipuler
fréquemment des pièces pesant au-delà de 25 kilogrammes, ainsi qu’à demeurer
debout la majeure partie du temps. Elle doit détenir également une certaine habileté à
utiliser les équipements.

Le métier nécessite une bonne dextérité manuelle. C’est cette habileté qui permet
d’obtenir un polissage dont les propriétés sont conformes aux spécifications
déterminées sur le bon de travail et permettant d’atteindre les qualités esthétiques
recherchées. La coordination œil et main, en particulier, parce qu’elle rend possible la
régularité du geste et la précision, est essentielle pour atteindre un bon niveau
d’exercice. Ainsi, on reconnaît la dextérité d’un polisseur ou d’une polisseuse à leur
habileté à contrôler la vitesse d’avance, la rectitude de la trajectoire, la rotation des
équipements, soit autant de facteurs qui influent sur la qualité du polissage. La vitesse
de déplacement du corps est aussi importante pour s’assurer de l’uniformité des pièces
polies et éviter les blessures. Une bonne acuité visuelle est nécessaire pour être en
mesure de déceler les défauts.

Outre l’équipement de polissage proprement dit, les polisseurs et polisseuses doivent
avoir les habiletés nécessaires pour manipuler les machines, outils et accessoires
servant à nettoyer le métal, à débosseler, à redresser, de même que les appareils de
levage et de manutention.

3.2   Liste des compétences nécessaires à l’exercice du métier

Les personnes représentant les entreprises ayant participé à l’élaboration de la
présente norme professionnelle considèrent que les trois compétences suivantes sont
essentielles à la maîtrise du métier de polisseur ou polisseuse :

Compétence 1 : Être capable de planifier les travaux de polissage
Compétence 2 : Être capable de polir des surfaces rectilignes
Compétence 3 : Être capable de polir des surfaces curvilignes

À ces trois compétences essentielles s’ajoute une compétence complémentaire qui se
rapporte aux entreprises effectuant des réparations liées au polissage :

Compétence 4 : Être capable d’effectuer une réparation

Ces quatre compétences distinctes et qualifiantes intègrent les connaissances
théoriques, les savoir-être et les savoir-faire nécessaires à l’exercice du métier de
polisseur ou polisseuse dans différents contextes de travail. Elles sont décrites de
manière détaillée dans les pages suivantes.

4 Description détaillée des compétences

4.1     Compétences essentielles
MÉTIER : Polisseur, polisseuse
                                                                                                                                         Code CNP : 9612
Compétence 1 :        Être capable de planifier les travaux de polissage

Contexte de réalisation :
     À partir :
       −    de l’ensemble des spécifications pour les travaux de polissage;
       −    de directives verbales et écrites;
       −    de bons de travail, plans, dessins, cotes de polissage;
       −    de procédures de polissage;
       −    de normes de polissage.
     À l’aide :
       −    d’équipements de protection individuelle et collective;
       −    d’équipements (manuel, semi-automatique et automatique);
       −    de tables (ou plans de travail);
       −    d’outils de réparation;
       −    d’appareils de levage et de manutention;
       −    d’instruments de mesure et de contrôle.

                        Éléments de compétence                                                      Critères de performance
Être en mesure de :

1.1 Traiter l’information.                                                     Interprétation juste des directives verbales ou écrites.
                                                                             Repérage précis de l’information nécessaire à l’exécution des travaux sur le
                                                                               bon de travail, le plan ou les dessins.
                                                                             Interprétation juste des cotes de polissage.
                                                                             Repérage juste des caractéristiques des pièces à polir.

MÉTIER : Polisseur, polisseuse
                                                                                                                                        Code CNP : 9612
Compétence 1 :      Être capable de planifier les travaux de polissage

                       Éléments de compétence                                                     Critères de performance

1.2 Choisir les méthodes et procédés.                                        Choix judicieux de l’opération de polissage :
                                                                             − ébavurer
                                                                             − sabler
                                                                             − blanchir une soudure
                                                                             − dégrossir une soudure
                                                                             − rectifier
                                                                             − meuler
                                                                             − poncer
                                                                             − polir
                                                                             − rebâtir le grain
                                                                           Choix judicieux de l’opération pour prévenir la déformation des pièces.

1.3 Sélectionner l’équipement et le matériel de polissage.                   Sélection appropriée, selon le procédé :
                                                                             − des outils (rectifieuses, meuleuses, ponceuses, disques de tronçonnage);
                                                                             − des accessoires (ballons, disques, mandrins, sapins, brosses d’acier
                                                                                  inoxydable, laines, etc.);
                                                                             − des abrasifs, des roues de coton et des pâtes.
                                                                           Vérification appropriée du matériel avant utilisation (vitesse, lubrification,
                                                                             pression, etc.).

1.4 Prévenir les risques pour la santé et la sécurité du travail.            Aménagement sécuritaire de l’aire de travail.
                                                                           Utilisation appropriée des principes d’ergonomie :
                                                                             − hauteur de table
                                                                             − posture
                                                                             − éclairage
                                                                           Choix judicieux des moyens de prévention des risques pour la santé et la
                                                                             sécurité du travail.

MÉTIER : Polisseur, polisseuse
                                                                                                                                           Code CNP : 9612
Compétence 2 :      Être capable de polir des surfaces rectilignes

Contexte de réalisation :
     À partir :
       −    de l’ensemble des spécifications pour les travaux de polissage;
       −    de directives verbales et écrites;
       −    de bons de travail, plans, dessins, cotes de polissage;
       −    de procédures de polissage;
       −    de normes de polissage.
     À l’aide :
       −    d’équipements de protection individuelle et collective (rideaux, système de ventilation);
       −    d’équipements (manuel, semi-automatique et automatique);
       −    de tables et d’établis;
       −    d’appareils de levage et de manutention;
       −    d’instruments de mesure et de contrôle.

                      Éléments de compétence                                                         Critères de performance
Être en mesure de :

2.1 Manutentionner les pièces.                                                 Utilisation appropriée et sécuritaire des accessoires et de l’équipement de
                                                                               manutention.
                                                                             Déplacements précis et sans heurts des pièces.
                                                                             Positionnement approprié des pièces avant traitement, avec ou sans l’aide d’un
                                                                               gabarit.

2.2 Préparer les pièces.                                                       Nettoyage approprié des pièces à polir (taches de graisse, huile, saletés,
                                                                               pellicules de plastique).
                                                                             Identification rigoureuse des pièces présentant des anomalies ou des
                                                                               défectuosités :
                                                                               – repérage des défauts de soudure;
                                                                               – repérage des déformations des pièces;
                                                                               – repérage des égratignures et porosités;
                                                                               – repérage des démarcations;
                                                                               – repérage des pièces non récupérables.
                                                                             Justesse des moyens pris pour prévenir la contamination des pièces.
                                                                             Protection adéquate de la pièce avant le traitement.

MÉTIER : Polisseur, polisseuse
                                                                                                                                  Code CNP : 9612
Compétence 2 :    Être capable de polir des surfaces rectilignes

                    Éléments de compétence                                                   Critères de performance

2.3 Procéder au polissage.                                             Utilisation appropriée des équipements et des outils.
                                                                     Installation appropriée des abrasifs.
                                                                     Préparation adéquate des pâtes à polir.
                                                                     Réglage approprié des paramètres de l’équipement manuel, semi-automatique
                                                                       ou automatique :
                                                                         – vitesse de rotation de l’outil;
                                                                         – vitesse de déplacement de l’outil;
                                                                         – contrôle de la pression de l’outil;
                                                                         – contrôle des liquides de refroidissement;
                                                                         – fixation et tension des embouts et adaptateurs.
                                                                     Vérification régulière de l’état des abrasifs.
                                                                     Maintien d’une vitesse de polissage appropriée.
                                                                     Maîtrise adéquate des techniques de déplacement :
                                                                       – cadence de travail sécuritaire;
                                                                       – recherche d’un mouvement de déplacement synchronisé en fonction de
                                                                             l’atteinte d’une uniformité de polissage.
                                                                     Respect strict de la séquence de polissage, allant du ponçage grossier au poli
                                                                       miroir.
                                                                     Exécution de polissage de qualité sur des surfaces intérieures et extérieures :
                                                                       – planes;
                                                                       – avec joints à degré;
                                                                       – avec joints en cornière;
                                                                       – avec joints à bord relevé;
                                                                       – avec joints à plat (joints soudés bout à bout).
                                                                     Utilisation sécuritaire de l’équipement et du matériel de polissage.

MÉTIER : Polisseur, polisseuse
                                                                                                                                       Code CNP : 9612
Compétence 2 :       Être capable de polir des surfaces rectilignes

                        Éléments de compétence                                                  Critères de performance

2.4 Vérifier la qualité du travail.                                       Vérification appropriée de la conformité des pièces aux plans et aux
                                                                           spécifications (par exemple, le Ra ou indice de rugosité) :
                                                                           – zone observable au premier contact visuel;
                                                                           – zone observable de façon indirecte, nécessitant un mouvement de
                                                                                déplacement de l’observateur pour bien la voir;
                                                                           – zone cachée par une autre composante.
                                                                        Utilisation adéquate des instruments de mesure.
                                                                        Repérage systématique des anomalies à la suite d’un autocontrôle ou d’après
                                                                          les directives d’un superviseur ou d’une superviseure, ou d’un ou d’une
                                                                          responsable du contrôle qualité.
                                                                        Corrections des défauts mineurs en fonction des spécifications.
                                                                        Inscription précise des opérations dans le formulaire d’inspection des pièces.

2.5 Protéger les pièces                                                   Sélection appropriée des types d’emballage :
                                                                          – pose de pellicule plastique SPV;
                                                                          – emballage de papier;
                                                                          – mise en boîte.

2.6 Nettoyer et ranger.                                                   Nettoyage complet de l’équipement et de l’aire de travail.
                                                                        Respect des règles d’usine.
                                                                        Rangement approprié des produits et des équipements.

MÉTIER : Polisseur, polisseuse
                                                                                                                                           Code CNP : 9612
Compétence 3 :     Être capable de polir des surfaces curvilignes

Contexte de réalisation :
     À partir :
       −    de l’ensemble des spécifications pour les travaux de polissage;
       −    de directives verbales et écrites;
       −    de bons de travail, plans, dessins, cotes de polissage;
       −    de procédures de polissage;
       −    de normes de polissage.
     À l’aide :
       −    d’équipements de protection individuelle et collective (rideaux, système de ventilation);
       −    d’équipements (manuel, semi-automatique et automatique);
       −    de tables et d’établis;
       −    d’appareils de levage et de manutention;
       −    d’instruments de mesure et de contrôle.

                      Éléments de compétence                                                          Critères de performance
Être en mesure de :

3.1 Manutentionner les pièces.                                                   Utilisation appropriée et sécuritaire des accessoires et de l’équipement de
                                                                                 manutention.
                                                                              Déplacements précis et sans heurts des pièces.
                                                                              Positionnement approprié des pièces avant traitement, avec ou sans l’aide
                                                                                 d’un gabarit.

MÉTIER : Polisseur, polisseuse
                                                                                                                                    Code CNP : 9612
Compétence 3 :      Être capable de polir des surfaces curvilignes

                      Éléments de compétence                                                   Critères de performance

3.2 Préparer les pièces.                                                 Nettoyage approprié des pièces à polir (taches de graisse, huile, saletés,
                                                                         pellicules de plastique).
                                                                       Identification rigoureuse des pièces présentant des anomalies ou des
                                                                         défectuosités :
                                                                         – repérage des défauts de soudure;
                                                                         – repérage des déformations des pièces;
                                                                         – repérage des égratignures et porosités;
                                                                         – repérage des démarcations;
                                                                         – repérage des pièces non récupérables.
                                                                       Justesse des moyens pris pour prévenir la contamination des pièces.
                                                                       Protection adéquate de la pièce avant le traitement.

3.3 Procéder au polissage.                                               Utilisation appropriée des équipements et des outils.
                                                                       Installation appropriée des abrasifs.
                                                                       Préparation adéquate des pâtes à polir.
                                                                       Réglage approprié des paramètres de l’équipement manuel, semi-
                                                                         automatique ou automatique :
                                                                           – vitesse de rotation de l’outil;
                                                                           – vitesse de déplacement de l’outil;
                                                                           – contrôle de la pression de l’outil;
                                                                           – contrôle des liquides de refroidissement;
                                                                           – fixation et tension des embouts et adaptateurs.
                                                                       Vérification régulière de l’état des abrasifs.
                                                                       Maintien d’une vitesse de polissage appropriée.
                                                                       Maîtrise adéquate des techniques de déplacement :
                                                                         – cadence de travail sécuritaire;
                                                                         – recherche d’un mouvement de déplacement synchronisé en fonction de
                                                                               l’atteinte d’une uniformité de polissage.
                                                                       Respect strict de la séquence de polissage, allant du ponçage grossier au poli
                                                                         miroir.
                                                                       Exécution de polissage de qualité sur des surfaces intérieures et extérieures :
                                                                         – cylindriques;
                                                                         – sphériques;
                                                                         – avec coins ronds.
                                                                       Utilisation sécuritaire de l’équipement et du matériel de polissage.

MÉTIER : Polisseur, polisseuse
                                                                                                                                       Code CNP : 9612
Compétence 3 :       Être capable de polir des surfaces curvilignes

                          Éléments de compétence                                               Critères de performance

3.4 Vérifier la qualité du travail.                                        Vérification appropriée de la conformité des pièces aux plans et autres
                                                                           spécifications (par exemple, le Ra ou indice de rugosité) :
                                                                           – zone observable au premier contact visuel;
                                                                           – zone observable de façon indirecte, nécessitant un mouvement de
                                                                                déplacement de l’observateur pour bien la voir;
                                                                           – zone cachée par une autre composante;
                                                                           – utilisation adéquate des instruments de mesure.
                                                                        Repérage systématique des anomalies à la suite d’un autocontrôle ou d’après
                                                                          les directives d’un superviseur ou d’une superviseure, ou d’un ou d’une
                                                                          responsable du contrôle qualité.
                                                                        Corrections des défauts mineurs en fonction des spécifications.
                                                                        Inscription précise des opérations dans le formulaire d’inspection des pièces.

3.5 Protéger les pièces.                                                  Sélection appropriée des types d’emballage :
                                                                          – pose de pellicule plastique SPV;
                                                                          – emballage de papier;
                                                                          – mise en boîte.

3.6 Nettoyer et ranger.                                                   Nettoyage complet de l’équipement et de l’aire de travail.
                                                                        Respect des règles d’usine.
                                                                        Rangement approprié des produits et des équipements.

4.2    Compétence complémentaire
MÉTIER : Polisseur, polisseuse
                                                                                                                                      Code CNP : 9612
Compétence 4 :     Être capable d’effectuer une réparation

Contexte de réalisation :
     À partir :
       −    de l’ensemble des spécifications pour les travaux de polissage;
       −    de directives verbales et écrites;
       −    de bons de travail, plans, dessins, cotes de polissage;
       −    de procédures de polissage;
       −    de normes de polissage.
     À l’aide :
       −    d’équipements de protection individuelle et collective;
       −    d’équipements (manuel, semi-automatique et automatique) et de matériel de polissage;
       −    de tables (ou plans de travail);
       −    d’outils de réparation;
       −    d’appareils de levage et de manutention;
       −    d’instruments de mesure et de contrôle.

                     Éléments de compétence                                                     Critères de performance
Être en mesure de :

4.1 Manutentionner les pièces.                                             Utilisation appropriée et sécuritaire des accessoires et de l’équipement de
                                                                           manutention.
                                                                         Déplacements précis et sans heurts des pièces.
                                                                         Positionnement approprié des pièces avant traitement, avec ou sans l’aide d’un
                                                                           gabarit.

4.2 Débosseler une pièce.                                                  Repérage précis de la surface à débosseler.
                                                                         Choix approprié des méthodes ou interprétation juste des directives en vue de
                                                                           la correction du problème.
                                                                         Sélection appropriée des outils de débosselage (marteau riveteur, masse,
                                                                           poinçon, bloc de fer pour débosseler, presses, etc.).
                                                                         Exécution correcte des techniques de débosselage.
                                                                         Vérification appropriée de la pièce après l’opération de débosselage.

MÉTIER : Polisseur, polisseuse
                                                                                                                              Code CNP : 9612
Compétence 4 :     Être capable d’effectuer une réparation
                      Éléments de compétence                                           Critères de performance

4.3 Redresser une pièce.                                         Repérage précis de la surface à redresser.
                                                               Choix approprié des méthodes mécaniques ou autres.
                                                               Sélection appropriée des outils de redressage.
                                                               Exécution correcte des techniques de redressage.
                                                               Vérification appropriée de la pièce après l’opération de redressage.

4.4 Protéger les pièces.                                         Sélection appropriée des types d’emballage :
                                                                 – pose de pellicule plastique S.P.V;
                                                                 – emballage de papier;
                                                                 – mise en boîte.

4.5 Nettoyer et ranger.                                          Nettoyage complet de l’équipement et de l’aire de travail.
                                                               Respect des règles d’usine.
                                                               Rangement approprié des produits et des équipements.
