NORME PROFESSIONNELLE

         D’OUTILLEUR OU D’OUTILLEUSE

   Cette norme professionnelle a été approuvée
par la Ministre de l’Emploi et de la Solidarité sociale
                  le 13 octobre 2005

La norme professionnelle pour le métier d’outilleur ou d’outilleuse a été élaborée par le
    Comité sectoriel de la main-d’œuvre dans la fabrication métallique industrielle,
             grâce au soutien technique et financier d’Emploi-Québec.

                                                                     COMITÉ SECTORIEL
                                                                     de la main-d’œuvre
                                                                     dans la fabrication
                                                                     métallique industrielle

Recherche et rédaction             Jean-Guy Ménard, chargé de projet
                                   Gestion JGM inc.

Comité d’apprentissage             Claude Dupuis, coordonnateur
                                   Comité sectoriel de la main-d’œuvre dans la
                                   fabrication métallique industrielle

                                   Antoine Landry, conseiller
                                   Direction du développement des compétences en
                                   milieu de travail, Emploi-Québec

                                   Mario Tremblay
                                   Syndicat des travailleurs de la métallurgie du
                                   Québec (membre du C. A. du Comité sectoriel de la
                                   main-d’œuvre dans la fabrication métallique
                                   industrielle)

                                   Gilbert Riverin, chargé de projet
                                   Comité sectoriel de la main-d’œuvre dans la
                                   fabrication métallique industrielle

                                           TABLE DES MATIÈRES

REMERCIEMENTS.................................................................................................       1

1     EXPOSÉ DE LA SITUATION ..........................................................................              2
      1.1 La fabrication d’outillages industriels et le métier d’outilleur
          ou d’outilleuse .......................................................................................    2
      1.2 Les entreprises et les emplois ...............................................................             4
      1.3 La formation des outilleurs ou des outilleuses.......................................                      7
2     ÉLABORATION DE LA NORME PROFESSIONNELLE.................................                                      11
      2.1 L’étude de l’organisation du travail dans les entreprises de fabrication
          d’outillages industriels ...........................................................................      11
      2.2 L’élaboration du profil de compétences .................................................                  12
      2.3 La validation du profil de compétences et l’établissement de la norme
          professionnelle ......................................................................................    13
3.    PRÉSENTATION DE LA NORME PROFESSIONNELLE............................... 14
      3.1 Description du contexte général d’exercice du métier ........................... 14
      3.2 Les compétences .................................................................................. 15

DESCRIPTION DÉTAILLÉE DES COMPÉTENCES .............................................. 16

REMERCIEMENTS

Le Comité sectoriel de la main-d’œuvre dans la fabrication métallique industrielle tient
à remercier, tout particulièrement, les représentants d’entreprises de fabrication
d’outillages industriels qui ont accepté de collaborer à l’une ou l’autre des étapes
menant à l’établissement de la norme professionnelle pour le métier d’outilleur ou
d’outilleuse.

Robert Guérette         Outillages Guérette inc., Mirabel

Tom Keller              Outillages K & K ltée, Saint-Jean-sur-Richelieu
Bernard Gingras

Guerino Fiorilli        Les Outils I.C.T. inc., Montréal

Claude Berthiaume       Moules et Modèles PCM inc., Sainte-Claire

Germain Cloutier   L. & G. Cloutier inc., L’Islet
Stéphan Robitaille
Martin Lavoie
Jean-Raymond Dubé

Gaby Grenier            Atelier d’usinage Qualitech inc., Beauport
Reno Ferland

Jean-François Côté      Outiltech Rive-Nord inc., Sainte-Thérèse
André Pelletier

Daniel Trottier         Matritech inc., Drummondville
Paul-André Boisvert

André Rousseau          Tipco inc., Saint-Léonard
Martin Goupil

Jocelyn Lemay           Lemay Outillage inc., Bonsecours
Joe Subirana            Formitech, Greenfield Park
Joe Casis               Modèlerie Dorval inc., Saint-Laurent
Mario Claro

Tony Pugliese           Outillage Avitec, Montréal
Christine Marcoux       Rasakti inc., Saint-Germain-de-Grantham

1       EXPOSÉ DE LA SITUATION

1.1     La fabrication d’outillages industriels et le métier d’outilleur ou d’outilleuse

Le métier d’outilleur ou d’outilleuse est tout aussi vaste que l’activité de fabrication dans
laquelle il s’inscrit. Référons-nous à la Classification nationale des professions (CNP)
qui décrit ainsi le métier d’outilleur-ajusteur ou d’outilleuse-ajusteuse (code 7232) :

             « Les outilleurs-ajusteurs fabriquent, réparent ou modifient des outils, des
             matrices, des gabarits, des montages et des calibres usinés, en prototypes
             ou sur mesure, selon des dimensions précises, en se servant de divers
             métaux, alliages et plastiques. Ils travaillent principalement dans l’industrie
             de la fabrication, notamment d’automobiles, d’aéronefs et de fabrication de
             métaux, de machinerie électrique et de plastiques, ainsi que dans des
             ateliers de moulage et d’outillage et de fabrication. Les modeleurs sur
             métal et les moulistes de moules en métal sont aussi inclus dans ce
             groupe de base. »

Ajoutons que la CNP a répertorié plus de 70 appellations d’emploi pour le métier
d’outilleur-ajusteur ou d’outilleuse-ajusteuse, parmi lesquelles : ajusteur ou ajusteuse
d’outils, ajusteur ou ajusteuse de matrices, fabricant ou fabricante d’outils de précision,
fabricant ou fabricante d’outils et de matrices de moulage par injection, fabricant ou
fabricante de calibres – fabrication d’outils et de matrices, fabricant ou fabricante de
matrices, gabarieur-modeleur ou gabarieuse-modeleuse, gabarieur-outilleur, gabarieur
ou gabarieuse – coulée sous pression et moulage de matières plastiques, gabarieur ou
gabarieuse – fabrication d’outils et de matrices, gabarieur ou gabarieuse – fabrication
de produits métalliques, gabarieur ou gabarieuse de matrices à extrusion, gabarieur ou
gabarieuse à l’établi, mouliste – transformation des matières plastiques, mouliste de
matrices, mouliste de moules en métal et outilleur ou outilleuse de précision.

Bref, les termes « outillage industriel » et « outilleur ou outilleuse » sont des génériques
qui désignent une multitude de réalités. Bien que parentes, ces réalités sont aussi très
différentes les unes des autres. Le Comité sectoriel de la main-d’œuvre dans la
fabrication métallique industrielle a déjà préparé un profil de compétences pour
l’industrie de la fabrication de moules et un autre pour celle de la fabrication d’outils de
matriçage – deux des nombreuses spécialités de la fabrication d’outillages industriels –,
le premier touchant le métier de machiniste-mouliste, et le second, celui de matriceur ou
matriceuse 1 . Le présent profil de compétences touche trois autres spécialités de la
fabrication d’outillages industriels, c’est-à-dire la fabrication de gabarits de production,
la fabrication de gabarits et de calibres d’inspection et, enfin, la fabrication d’outils de
coupe. Ces domaines correspondent, respectivement, aux fonctions de travail ou
emplois suivants : outilleur-gabarieur ou outilleuse-gabarieuse de production, outilleur-
gabarieur ou outilleuse-gabarieuse de contrôle et outilleur-outils ou outilleuse-outils de
coupe. Puisque la norme professionnelle inclura les trois fonctions de travail ou
emplois, nous utiliserons le titre outilleur ou outilleuse pour désigner globalement le
métier visé.

1. À l’hiver et au printemps 2004, les représentants des industries en cause ont validé les deux profils de
   compétences, établissant ainsi la norme professionnelle pour les métiers de machiniste-mouliste et de
   matriceur ou matriceuse. Le Comité sectoriel de la main-d’œuvre dans la fabrication métallique
   industrielle a également préparé, pour chacun des deux métiers, le carnet d’apprentissage et le guide
   du compagnon ou de la compagne d’apprentissage.

Terminons la présente section en définissant sommairement les outillages industriels
qui font l’objet du profil de compétences. Les gabarits de production servent
généralement à assembler les pièces d’un objet; les gabarits ou calibres d’inspection
servent à vérifier ou à contrôler le profil ou les dimensions que doivent avoir les pièces
ou les objets; enfin, comme l’indique leur nom, les outils de coupe servent à découper
des matériaux. Dans le cas des outils de coupe, il peut tout aussi bien s’agir de
production en série que de production à l’unité – d’ailleurs, les outilleurs ou les
outilleuses utilisent des outils de coupe pour fabriquer des gabarits, des calibres et des
outils de coupe. De ces définitions, retenons que l’outilleur ou l’outilleuse doit avoir une
vision non seulement de l’outillage industriel fabriqué de ses mains, mais aussi des
objets produits à l’aide de cet outillage.

Le Système de classification des industries de l’Amérique du Nord (SCIAN) situe la
fabrication d’outillages industriels dans la classe des industries de fabrication de
machines-outils pour le travail du métal (code 33351) :

             « Cette classe comprend les établissements dont l’activité principale
             consiste à fabriquer des machines utilisées pour couper et façonner le
             métal (sauf les outils à main), ainsi que des produits connexes. Il s’agit de
             machines qui, lorsqu’elles fonctionnent, ne peuvent être tenues par une
             personne. Sont inclus les établissements dont l’activité principale consiste
             à fabriquer : moules industriels; outils, calibres, matrices et bâtis;
             accessoires et pièces pour machines-outils; rouleaux. »

Tel que l’indique la précédente définition, la fabrication d’outillages industriels est une
activité très vaste, et ce, en raison du nombre et de la variété de ses produits : moules
industriels, outils de coupe, calibres, matrices, etc. D’ailleurs, le SCIAN subdivise en
deux la classe des industries de fabrication de machines-outils pour le travail du métal,
en l’occurrence, la classe des industries de fabrication de moules
industriels (code 333511) et celle des industries de fabrication d’autres machines-outils
pour le travail du métal (code 333519). C’est à cette dernière classe industrielle
qu’appartiennent, en majorité, les entreprises touchées par le métier d’outilleur ou
d’outilleuse dont nous tracerons, plus loin, le profil de compétences. Le SCIAN la
définit ainsi :

             « Cette classe canadienne 2 [des industries de fabrication d’autres
             machines-outils pour le travail du métal] comprend les établissements qui
             ne figurent dans aucune autre classe canadienne et dont l’activité
             principale consiste à fabriquer des machines utilisées pour couper et
             façonner le métal (sauf les outils à main), ainsi que des produits connexes
             (sauf les moules industriels). »

2. Certaines classes sont propres à l’un ou l’autre des pays qui utilisent le SCIAN.

1.2       Les entreprises et les emplois

Les gabarits de production, les gabarits et calibres d’inspection ainsi que les outils de
coupe sont utilisés dans la très grande majorité, voire la totalité des entreprises
manufacturières : bois de sciage, papier, automobile, aéronautique, etc. Certaines de
ces entreprises ont un département de fabrication d’outillages. Cependant, les outils
qu’utilisent les entreprises du secteur manufacturier viennent, en grande majorité,
d’entreprises spécialisées dans la fabrication d’outillages industriels. Au Québec, selon
la banque de données du Centre de recherche industrielle du Québec (CRIQ), plus de
60 entreprises fabriquent des outillages industriels. On les trouve principalement dans
les secteurs de la fabrication d’autres machines-outils pour le travail du métal et de la
fabrication de moules industriels (voir le tableau 1).

                                                  TABLEAU 1

            Répartition des entreprises de la fabrication d’outillages industriels au Québec
              par secteur d’activité industrielle (SCIAN), en nombre et en pourcentage

       Fabrication d’autres machines-outils pour le travail du métal (SCIAN – 333519)
                                                                                        (54,9 %)

                    Fabrication de moules industriels (SCIAN – 333511)
                                                                                        (19,4 %)

                  Fabrication d’articles de quincaillerie (SCIAN – 332510)
                                                                                        (12,9 %)

                            Ateliers d’usinage (SCIAN – 332710)
                                                                                         (4,8 %)

               Fabrication de coutellerie et d’outils à main (SCIAN – 332210)
                                                                                         (3,2 %)

        Fabrication de tous les autres produits métalliques divers (SCIAN – 332999)
                                                                                         (1,6 %)

         Fabrication de toutes les autres machines industrielles (SCIAN – 333299)
                                                                                         (1,6 %)

            Toutes les autres activités diverses de fabrication (SCIAN – 339990)
                                                                                         (1,6 %)

                                          TOTAL                                         (100,0 %)

    Source : Répertoire du Centre de recherche industrielle du Québec, 2004.

Au Québec, les entreprises qui fabriquent des outillages industriels comptent plus de
1 900 employés, dont plus de 70 % travaillent à la production (voir le tableau 2). Elles
sont majoritairement de petite taille, 58 % d’entre elles ayant moins de 20 employés.
Toutefois, les entreprises de 20 employés et plus regroupent la très grande majorité de
la main-d’œuvre, soit 81,8 % du nombre total d’employés. Ajoutons que seulement
deux entreprises sont syndiquées.

                                              TABLEAU 2

       Répartition des entreprises et des emplois de la fabrication d’outillages industriels
          au Québec, selon la taille des entreprises, en nombre et en pourcentage

         Taille de                                                    Emplois
                                 Entreprises
       l’entreprise
                                                       Production    Hors production    TOTAL

    De 1 à 4 employés
                                   (4,8 %)

    De 5 à 9 employés
                                   (25,8 %)                 255              96          351
                                      17                  (18,8 %)        (16,8 %)     (18,2 %)
   De 10 à 19 employés
                                   (27,4 %)
       Total partiel                  36
      (moins de 20)                (58,0 %)

   De 20 à 49 employés
                                   (27,5 %)

   De 50 à 99 employés
                                   (9,7 %)                  1 101           476          1 577
                                      3                   (81,2 %)        (83,2 %)     (81,8 %)
   100 employés et plus
                                   (4,8 %)
       Total partiel                  26
       (20 et plus)                (42,0 %)

                                     62                     1 356           572          1 928
     TOTAL GÉNÉRAL
                                  (100,0 %)               (70,3 %)        (29,7 %)     (100,0 %)

Source : Répertoire du Centre de recherche industrielle du Québec, 2004

Enfin, en ce qui a trait à leur répartition sur le territoire québécois, notons que la moitié
des entreprises où sont fabriqués des outillages industriels sont situées dans les
régions de Montréal (30,6 %) et de la Montérégie (19,4 %).

                                              TABLEAU 3

               Répartition des entreprises de la fabrication d’outillages industriels
                  au Québec, selon la région, en nombre et en pourcentage

                              Montréal
                                                                                (30,6 %)

                             Montérégie
                                                                                (19,4 %)

                               Estrie
                                                                                (14,5 %)

                         Centre-du-Québec
                                                                                (13,1 %)

                            Laurentides
                                                                                 (6,5 %)

                         Capitale-Nationale
                                                                                 (4,8 %)

                       Chaudière-Appalaches
                                                                                 (4,8 %)

                                Laval
                                                                                 (3,2 %)

                             Lanaudière
                                                                                 (1,6 %)

                       Abitibi-Témiscamingue
                                                                                 (1,6 %)

                               TOTAL                                            (100,0 %)

Source : Répertoire du Centre de recherche industrielle du Québec, 2004.

1.3    La formation des outilleurs ou des outilleuses

1.3.1 La formation scolaire

Au Québec, les outilleurs ou les outilleuses qui apprenaient leur métier à l’école étaient
formés dans les instituts techniques, c’est-à-dire les « ancêtres » des cégeps actuels.
Les instituts techniques spécialisés en fabrication métallique industrielle assuraient la
formation de la main-d’œuvre de toute la chaîne de production, du ou de la machiniste
jusqu’au concepteur-dessinateur industriel ou conceptrice-dessinatrice industrielle. Les
élèves qui entraient à l’institut technique pour recevoir une formation d’ouvrier
spécialisé pouvaient, le cas échéant, obtenir un diplôme de machiniste ou, à condition
de démontrer des aptitudes particulières et d’accepter de prolonger la durée de leurs
études, un diplôme d’outilleur. Depuis la disparition des instituts techniques, vers la fin
des années 1960, les commissions scolaires du Québec assument la formation des
machinistes et des outilleurs ou outilleuses.

Il existe présentement, à la formation professionnelle du secondaire, un programme
d’études menant au diplôme d’études professionnelles (DEP) en techniques d’usinage,
lequel prépare l’élève à exercer le métier de machiniste. D’une durée de 1 800 heures,
ce programme est offert dans toutes les régions du Québec, à l’exception de celle de
Laval – servie par les commissions scolaires des régions limitrophes – et de celle du
Nord-du-Québec.

Toujours à l’enseignement secondaire, trois programmes d’études menant à une
attestation de spécialisation professionnelle (ASP) préparent les élèves à exercer le
métier d’outilleur ou d’outilleuse dans l’une ou l’autre des spécialités suivantes :
fabrication de moules, matriçage et outillage (outils autres que les matrices et les
moules). En très grande majorité, les élèves qui s’inscrivent dans ces programmes
d’études sont des titulaires de diplômes du programme en techniques d’usinage ou, à
défaut, des machinistes reconnus comme « accomplis » – ce qui confirme le degré de
complexité plus élevé du métier d’outilleur ou d’outilleuse, comparativement à celui de
machiniste. Le programme d’études menant à l’ASP en fabrication de moules est d’une
durée de 1 185 heures; les programmes menant à l’ASP en matriçage et en outillage
sont d’une durée de 900 heures. Sept commissions scolaires sont autorisées à offrir le
programme d’études en outillage. Celles-ci sont situées dans six régions, soit celles de
Montréal (Commission scolaire de Montréal), de l’Estrie (Commission scolaire des
Sommets), de la Montérégie (Commission scolaire des Trois-Lacs et Commission
scolaire Marie-Victorin), de la Capitale-Nationale (Commission scolaire de la Capitale),
du Centre-du-Québec (Commission scolaire des Chênes) et des Laurentides
(Commission scolaire de la Seigneurie-des-Mille-Îles) 3 .

3. Le nombre de commissions scolaires autorisées à offrir le programme d’études en fabrication de
   moules est de cinq (elles sont situées dans cinq régions différentes); ces chiffres sont les mêmes en
   ce qui a trait au programme d’études en matriçage.

Le programme d’études en outillage a été instauré en 1992-1993. Les premiers
résultats sur l’obtention de l’ASP apparaissent dans les statistiques du ministère de
l’Éducation du Québec en 1994-1995. Le nombre de titulaires de diplômes est alors de
10 (voir le tableau 4). Il demeure pratiquement équivalent au cours des trois années
suivantes, pour s’accroître de façon importante par la suite, passant à 43 en 1997-1998
et à 46 en 1998-1999. Au cours des trois années suivantes, le nombre de titulaires de
diplômes diminue progressivement, passant à 37 en 1999-2000, à 30 en 2000-2001 et
à 20 en 2001-2002. Le programme d’ASP en outillage affiche un meilleur succès que
les programmes en matriçage et en fabrication de moules.

Le nombre relativement faible de titulaires de diplômes s’explique, entre autres, par le
fait que les candidats ou candidates au programme d’études en outillage sont presque
exclusivement des titulaires d’un DEP en techniques d’usinage. Ayant déjà acquis
formellement les compétences leur permettant d’exercer le métier de machiniste, ils ou
elles empruntent généralement la voie du marché du travail plutôt que celle de la
spécialisation professionnelle – d’autant plus qu’il y a une forte demande de main-
d’œuvre en usinage.

                                                                       TABLEAU 4

             Répartition des diplômes de la formation professionnelle du secondaire dans
            les programmes d’études en outillage, en fabrication de moules, en matriçage
                 et en techniques d’usinage, de 1994-1995 à 2001-2002, en nombre
                       1994-1995

                                         1995-1996

                                                           1996-1997

                                                                             1997-1998

                                                                                               1998-1999

                                                                                                                1999-2000

                                                                                                                                 2000-2001

                                                                                                                                                   2001-2002
     Programme
      d’études

      Outillage                     10                11                13                43               46               37                30                21

    Fabrication de
                            NSP               NSP                        7                 7                -               21                23                15
       moules

      Matriçage             NSP                        8                 8                 7               13               14                21                 8

     Techniques
                                   460               499               691               705      1123             1133                      843               985
      d’usinage
Note – NSP signifie ne s’applique pas.
Source : La Relance au secondaire en formation professionnelle, ministère de l’Éducation du Québec,
(publication annuelle).

1.3.2 La formation en entreprise

Les entreprises qui ont besoin de nouveaux outilleurs ou de nouvelles outilleuses
recrutent parmi les titulaires d’un diplôme en techniques d’usinage ou parmi les
machinistes titulaires d’un diplôme qui sont déjà à leur emploi. Elles peuvent aussi
recruter parmi les titulaires d’un diplôme d’enseignement collégial en techniques de
génie mécanique. En principe, les titulaires d’un diplôme du secondaire auront – le plus
souvent au sein même de l’entreprise – à acquérir des compétences sur le plan
théorique, alors que les titulaires d’un diplôme du collégial auront à en acquérir sur le
plan pratique. Rappelons que les outilleurs ou les outilleuses, tout comme les
machinistes, usinent des pièces au moyen de machines-outils à commande numérique
(MOCN) ou de machines dites conventionnelles. Ce qui distingue les premiers des
seconds, ce sont les compétences liées à la fabrication ou à la réparation de l’outil
comme tel, qu’il s’agisse d’un moule, d’un outil de matriçage ou – comme il est question
ici – d’un gabarit, d’un calibre ou d’un outil de coupe. En résumé, le ou la machiniste
peut, à la limite, exercer convenablement son métier en ayant uniquement une vision de
la pièce à usiner; de son côté, l’outilleur ou l’outilleuse doit avoir une compréhension du
fonctionnement de l’outil. C’est pour cette raison que nous pouvons situer le métier
d’outilleur ou d’outilleuse au niveau de compétence du technicien ou de la technicienne,
laquelle compétence est caractérisée par l’analyse et la résolution de problèmes
complexes.

Pour soutenir les efforts des employeurs qui devaient assumer des responsabilités en
matière de formation de la main-d’œuvre, un « Régime de qualification » en outillage a
été instauré en 1995. Le carnet d’apprentissage et le guide à l’intention du compagnon
ou de la compagne d’apprentissage, publiés lors de cette instauration, sont encore les
deux documents utilisés dans les entreprises où sont signées des ententes avec
Emploi-Québec à l’intérieur de ce qui s’appelle aujourd’hui le Programme
d’apprentissage en milieu de travail (PAMT) en outillage. À l’origine, le Régime de
qualification destiné aux apprentis outilleurs ou aux apprenties outilleuses tendait à être
un complément à la formation reçue en milieu scolaire dans le même domaine. Le but
était de faire passer l’apprenti ou l’apprentie du niveau de qualification nouveau diplômé
de l’ASP en outillage à celui d’outilleur certifié. Au moment de la signature de l’entente
avec Emploi-Québec, l’apprenti outilleur ou l’apprentie outilleuse n’avait pas l’obligation
d’être titulaire de l’ASP en outillage; toutefois, il ou elle devait être titulaire de cette
attestation pour obtenir, au terme de son apprentissage en milieu de travail, le Certificat
de qualification professionnelle d’Emploi-Québec – en plus, bien sûr, de maîtriser les
compétences figurant dans le carnet d’apprentissage. Emploi-Québec a favorisé le
développement professionnel de cette main-d’œuvre en accordant à l’entreprise un
crédit d’impôt équivalant à une partie des heures consacrées par son personnel
employé – apprentis ou apprenties et compagnons ou compagnes – à des activités
d’apprentissage.

À ce jour, seulement deux certificats de qualification professionnelle en outillage ont été
délivrés sur un total de 44 ententes signées 4 . En grande majorité, les apprentis
outilleurs ou les apprenties outilleuses n’étant pas titulaires de l’ASP en outillage, ils ne
pouvaient, en conséquence, obtenir le Certificat de qualification professionnelle
d’Emploi-Québec. De plus, le carnet d’apprentissage en outillage ayant été conçu à
l’intention des nouveaux titulaires de diplômes de l’ASP, les apprentis ou les apprenties
qui n’avaient pas suivi, au préalable, une formation scolaire en outillage n’étaient pas en
mesure d’acquérir, à l’intérieur d’une période de deux ans, toutes les compétences
figurant dans le carnet d’apprentissage. Enfin, les employeurs ont dû reconnaître que
les objectifs du carnet d’apprentissage en outillage étaient globalement trop ambitieux,
tant pour les apprentis ou les apprenties qui étaient titulaires d’un diplôme que pour
ceux et celles qui ne l’étaient pas, puisque ce carnet touchait un trop grand nombre de
spécialités de l’outillage. En effet, les entreprises de fabrication d’outillages industriels
mettent au point un certain nombre de spécialités; en conséquence, elles ne sont pas
en mesure de former des apprentis ou des apprenties dans toutes les spécialités ou
presque. Il convenait donc de réviser le carnet d’apprentissage en outillage afin qu’il soit
mieux adapté aux besoins des entreprises et à la réalité de l’apprentissage en milieu de
travail. La révision a été effectuée dans le cadre du PAMT, ce qui nécessitait
l’établissement de la norme professionnelle dans le métier visé.

4. Données sur la participation au Programme d’apprentissage en milieu de travail en date du 31 mars
   2004, Direction du développement des compétences en milieu de travail, Emploi-Québec, 2004.

2       ÉLABORATION DE LA NORME PROFESSIONNELLE

Le PAMT est un dispositif de formation professionnelle qui vise à favoriser la
qualification de la main-d’œuvre en emploi en soutenant financièrement l’employeur par
un crédit d’impôt. Le compagnonnage est le mode d’apprentissage privilégié et le carnet
d’apprentissage, le principal outil pédagogique. Celui-ci comprend : les compétences
visées, le tableau synthèse des éléments de chacune de ces compétences, le
formulaire du plan individuel d’apprentissage, la liste des entreprises et les
renseignements sur l’employeur. Avant de préparer un carnet d’apprentissage,
l’industrie touchée par la question doit établir la norme professionnelle dans le métier
visé. Ici, il s’agit du métier d’outilleur ou d’outilleuse. La norme professionnelle fait état
des compétences associées à l’exercice d’un métier, d’une profession ou d’une fonction
de travail et précise les critères de performance associés à l’exécution des tâches dans
un contexte de travail. La norme est définie par l’industrie et doit faire l’objet d’un
consensus. Dans les sections suivantes, nous décrivons chacune des étapes qui ont
mené à l’établissement de la norme professionnelle pour le métier d’outilleur ou
d’outilleuse.

2.1     L’étude de l’organisation du travail dans les entreprises de fabrication
        d’outillages industriels

La première étape consistait à décrire l’organisation du travail dans les entreprises de
fabrication d’outillages industriels, soit les différents emplois qui y sont occupés et les
niveaux de qualification qui y sont associés. Nous avons visité quatorze entreprises et
interviewé globalement une vingtaine de spécialistes. Parmi ces quatorze entreprises :

–     dix appartiennent, selon le SCIAN, à la classe « canadienne » de l’industrie de la
      fabrication d’autres machines-outils pour le travail du métal (SCIAN 333519); parmi
      les quatre autres entreprises, deux appartiennent à la classe de l’industrie de
      fabrication de moules industriels (SCIAN 333511), une à celle de l’industrie des
      ateliers d’usinage (SCIAN 332710), et une dernière à celle de l’industrie de toutes
      les autres activités diverses de fabrication (SCIAN 339990);

–     une entreprise a moins de 5 employés; trois en ont entre 5 et 9; trois en ont
      entre 10 et 19, trois en ont entre 20 et 49 et quatre ont entre 50 et 99 employés.
      Ajoutons que les 13 entreprises visitées comptent globalement 368 employés, dont
      plus de 80 % occupent des emplois de production;

–     enfin, en ce qui a trait à la répartition régionale, cinq entreprises sont situées dans
      la région de Montréal, trois dans la région du Centre-du-Québec, deux dans la
      région des Laurentides, une dans la région de la Montérégie, une dans la région de
      l’Estrie et une dans la région de la Chaudière-Appalaches.

Lors de nos visites en entreprises, nous avons cerné les trois emplois ou fonctions de
travail mentionnés plus haut, soit ceux d’outilleur-gabarieur ou d’outilleuse-gabarieuse
de production, d’outilleur-gabarieur ou d’outilleuse-gabarieuse d’inspection et d’outilleur-
outils ou d’outilleuse-outils de coupe. Nous avons également repéré la voie que le ou la
machiniste devra emprunter dans sa progression professionnelle vers le métier
d’outilleur ou d’outilleuse. Voici ce en quoi consiste cette progression.

–     L’outilleur débutant ou l’outilleuse débutante fabrique les pièces et effectue leur
      assemblage quand la tâche n’est pas trop complexe. Il ou elle détermine et planifie
      l’ordre dans lequel seront assemblées certaines pièces, par exemple, la base, les
      butées ou la structure, procède à leur fixation (mécanique ou par soudage), et peut
      aussi ajuster certaines butées au moment de l’assemblage. Au moment de l’essai
      de l’outillage, il ou elle assiste l’outilleur ou l’outilleuse d’expérience.

–     L’outilleur expérimenté ou l’outilleuse expérimentée supervise le travail du débutant
      ou de la débutante. Il relève de sa responsabilité de terminer l’assemblage de l’outil
      et de faire les derniers ajustements; en cas de problèmes majeurs, il ou elle se
      rapporte à l’expert ou à l’experte. L’essai de l’outillage relève aussi de sa
      responsabilité.

–     L’outilleur expert ou l’outilleuse experte agit à la fois comme chargé ou chargée de
      projet et conseiller ou conseillère technique. La supervision de l’ensemble des
      travaux entourant la fabrication de l’outillage relève de sa responsabilité; l’on
      s’adresse à son expertise pour diagnostiquer les problèmes techniques et pour les
      résoudre.

Le niveau de compétence que vise le Programme d’apprentissage en milieu de travail
pour le métier d’outilleur ou d’outilleuse se situe près de celui de l’outilleur ou de
l’outilleuse que l’on qualifie d’expérience.

2.2     L’élaboration du profil de compétences

En tenant compte des trois fonctions de travail ou emplois (outilleur-gabarieur ou
outilleuse-gabarieuse de production, outilleur-gabarieur ou outilleuse-gabarieuse
d’inspection et outilleur-outils ou outilleuse-outils de coupe) et de la progression
professionnelle dans le métier d’outilleur ou d’outilleuse (débutant ou débutante,
d’expérience et expert ou experte), nous avons tracé un profil de compétences qui
reflète, le plus fidèlement possible, les conditions dans lesquelles est appris et exercé le
métier en milieu de travail. Au cours de l’été 2004, trois personnes-ressources, soit des
outilleurs experts ayant acquis leurs compétences en entreprise, ont été mises à
contribution 5 . Chacune de ces personnes-ressources a travaillé à déterminer et à
décrire les compétences correspondant aux tâches exécutées par les outilleurs et par
les outilleuses dans leurs entreprises respectives. Lors d’une rencontre de travail
individuelle, chacun des experts a présenté et expliqué les résultats de ses travaux.

5. Outre le chargé de projet, mentionnons la participation de Tom Keller, des Outillages K & K ltée, et de
   Guerino Fiorilli, des Outils I.C.T. inc.

2.3    La validation du profil de compétences et l’établissement de la norme
       professionnelle

Dans une première étape, 23 experts provenant de 14 entreprises différentes situées
dans huit régions du Québec ont participé à l’élaboration du profil de compétences (voir
leur énumération dans la section des remerciements).

Quarante-neuf entreprises sur les 62 que compte le secteur (les autres n’étant pas
suffisamment impliquées dans l’outillage proprement dit) ont été invitées à une séance
de validation tenue le 2 décembre 2004 à Drummondville. Une quinzaine d’entreprises,
dont les 14 qui avaient contribué à l’élaboration du profil, ont manifesté leur intérêt à
participer à la validation. Or, le jour de la rencontre, seulement cinq d’entre elles ont pu
se présenter. Les consultations ont été complétées dans le cadre d’un sondage, ce qui
a permis à 10 autres entreprises de se prononcer.

Au total, ce sont donc 15 entreprises qui ont validé le profil de compétences (16 en
comptant une entreprise qui a participé à l’élaboration du profil mais pas à sa
validation), soit 25 % de toutes les entreprises du secteur. Le Comité sectoriel dans la
fabrication métallique industrielle considère donc que la norme professionnelle du
métier d’outilleur ou d’outilleuse fait l’objet d’un consensus au sein de l’industrie.

3      PRÉSENTATION DE LA NORME PROFESSIONNELLE

3.1    Description du contexte général d’exercice du métier

Les outilleurs et les outilleuses sont des machinistes accomplis qui, en plus d’être
capables de fabriquer les composants de l’outillage, procèdent à leur assemblage et à
leur ajustement. Le ou la machiniste usine des composants; l’outilleur ou l’outilleuse
fabrique, met au point, entretient et répare un outil. Un ou une machiniste peut,
éventuellement, se spécialiser dans l’utilisation d’une ou de plusieurs machines-outils,
alors que l’outilleur ou l’outilleuse peut, éventuellement, se spécialiser dans la
fabrication d’un ou de plusieurs types d’outillages industriels. Pour illustrer la situation,
les experts ou les expertes diront que la tâche du ou de la machiniste – bien qu’elle ne
soit pas nécessairement répétitive – est terminée lorsque le composant est usiné et
vérifié; la tâche de l’outilleur ou de l’outilleuse est terminée lorsque l’outillage fonctionne
adéquatement.

Bien que bon nombre d’outilleurs et d’outileuses conçoivent et dessinent les outils qu’ils
ou elles fabriquent, la conception et le dessin n’entrent pas, en principe, dans la
description des tâches du métier. L’outilleur ou l’outilleuse doit, cependant, être capable
d’analyser les dessins du concepteur-dessinateur ou de la conceptrice-dessinatrice, y
compris ceux de l’objet qui sera produit en série à l’aide de l’outillage. En règle
générale, l’outilleur ou l’outilleuse d’expérience ou l’expert ou l’experte apportent leur
collaboration au travail du dessinateur-concepteur ou de la dessinatrice-conceptrice, ou
à celui du chargé ou de la chargée de projet.

En plus de posséder un sens aigu de la mécanique, l’outilleur ou l’outilleuse doit être
apte à travailler, à moyen ou à long terme, à des projets, à développer une vision
globale de l’outillage ainsi qu’à analyser et à résoudre des problèmes complexes. Bref,
la fabrication d’outillages industriels allie des compétences pratiques et des
compétences techniques. C’est la raison pour laquelle on peut dire que le niveau de
qualification d’un outilleur ou d’une outilleuse s’apparente à celui d’un technicien ou
d’une technicienne.

3.2   Les compétences

Les représentants de l’industrie de la fabrication d’outillages industriels considèrent que
les compétences suivantes sont essentielles à l’exercice du métier d’outilleur ou
d’outilleuse.

 Compétence 1 :      Être capable de fabriquer des composants d’outillage
 Compétence 2 :      Être capable d’assembler et d’usiner l’outillage
                     A – Gabarit de production
                     B – Gabarit et calibre d’inspection
                     C – Outil de coupe
 Compétence 3 :      Être capable de faire l’essai de l’outillage
                     A – Gabarit de production
                     B – Gabarit et calibre d’inspection
                     C – Outil de coupe
 Compétence 4 :      Être capable de réparer et d’entretenir l’outillage

Au sujet de la compétence 3 (A, B et C), notons que les essais d’un outillage de grande
dimension ou de pièces particulières ainsi que la production de la première pièce ne
sont pas nécessairement effectués par l’outilleur lui-même ou par l’outilleuse elle-
même. Par contre, sa participation aux essais est requise pour vérifier le bon
fonctionnement de l’outillage.

Bien que les grandes compétences pour les métiers d’outilleur-gabarieur ou
d’outilleuse-gabarieuse de production, d’outilleur-gabarieur ou d’outilleuse-gabarieuse
d’inspection et d’outilleur-outils ou d’outilleuse-outils de coupe soient comparables, elles
se distinguent à bien des égards sur des aspects particuliers de la fabrication et de
l’essai de l’outillage. C’est pourquoi les compétences 2 et 3 – « Être capable
d’assembler et d’usiner l’outillage » et « Être capable de faire l’essai de l’outillage » –
ont été subdivisées selon les trois spécialisations retenues : A – Fabrication de gabarits
de production; B – Fabrication de gabarits et calibres d’inspection; et C – Fabrication
d’outils de coupe. Les compétences 1 et 4 – « Être capable de fabriquer des
composants d’outillage » et « Être capable de réparer et d’entretenir l’outillage » –
s’appliquent aux trois spécialités.

DESCRIPTION DÉTAILLÉE DES COMPÉTENCES
MÉTIER : Outilleur ou outilleuse
                                                                                                                                      Code CNP : 7232
Compétence 1 : Être capable de fabriquer des composants d’outillage

Contexte de réalisation
        L’outilleur ou l’outilleuse usine des composants simples ou complexes en se référant à sa propre analyse du dossier de l’outillage et des dessins
          de détails des pièces devant être produites à l’aide de cet outillage.

                       Éléments de compétence                                                          Critères de performance

Être en mesure de :
1.1   Interpréter les dessins d’ensemble et de détails, le bon de travail ou la             Identification adéquate de chaque composant sur les dessins.
      gamme d’usinage.                                                                      Relevé précis des tolérances.
                                                                                         Vérification systématique des faces de référence.
                                                                                         Calcul juste des cotes manquantes.
                                                                                         Identification des composants ayant besoin de traitement
                                                                                            thermique.

1.2   Planifier le travail.                                                                 Établissement d’une séquence de travail appropriée.
                                                                                         Détermination des endroits appropriés où laisser des
                                                                                            surépaisseurs pour le traitement thermique.
                                                                                         Sélection judicieuse des machines-outils et des outils de coupe.
                                                                                         Calcul juste des paramètres d’usinage.

1.3   Préparer le matériel brut et effectuer l’usinage des composants.                      Sélection et préparation du matériel brut selon les dimensions
                                                                                            requises.
                                                                                         Application correcte des techniques d’usinage.
                                                                                         Respect des normes de santé et de sécurité au travail.
                                                                                         Respect des tolérances dimensionnelles.
                                                                                         Recours judicieux aux outils de coupe.

1.4   Vérifier les composants.                                                              Sélection appropriée des instruments de mesure.
                                                                                         Vérification attentive de la conformité des composants à l’aide
                                                                                            des dessins et des instructions reçues.
                                                                                         Consignation exacte des données métrologiques selon les
                                                                                            pratiques courantes de l’entreprise.

MÉTIER : Outilleur ou outilleuse
                                                                                                                                         Code CNP : 7232
Compétence 2A : Être capable d’assembler et d’usiner un gabarit de production

Contexte de réalisation
         Sous la surveillance de la personne qui supervise son travail, l’outilleur ou l’outilleuse assemble les composants formant le gabarit de production
           (qui, lui-même, sert à l’assemblage de pièces formant un ensemble) en s’appuyant sur les dessins du gabarit et sur les pièces fournies par le client
           ou la cliente. En plus de faire preuve de rigueur dans l’application des méthodes d’assemblage, l’outilleur ou l’outilleuse doit démontrer une grande
           minutie au moment de la vérification systématique et constante de la conformité du résultat de son travail avec les données du dossier du gabarit.

                      Éléments de compétence                                                               Critères de performance

Être en mesure de :
2A.1   Interpréter les dessins des pièces formant l’ensemble qui sera assemblé                Repérage juste des points critiques de chacune des pièces.
       par gabarit et prendre connaissance des éléments qui ont une incidence                 Relevé, sur le devis, de l’information pertinente relativement aux
       sur l’assemblage du gabarit.                                                           besoins et aux exigences du client ou de la cliente ainsi qu’aux
                                                                                              caractéristiques techniques attendues.

2A.2   Interpréter les dessins du gabarit de production et en évaluer le                      Relevé complet des caractéristiques du procédé de fabrication qui
       fonctionnement.                                                                        sera utilisé avec le gabarit.
                                                                                            Vérification des modes de fixation pour chacune des pièces à
                                                                                              assembler à l’aide du gabarit.
                                                                                            Relevé complet du nombre et de la nature des pièces à assembler
                                                                                              à l’aide du gabarit.
                                                                                            Relevé exact :
                                                                                              - des cotes et des tolérances du gabarit;
                                                                                              - des caractéristiques des matériaux du gabarit.

 Compétence 2A : Être capable d’assembler et d’usiner un gabarit de production

                        Éléments de compétence                                           Critères de performance
2A.3   Inspecter les composants du gabarit de production.                   Examen minutieux des composants et de leur conformité aux
                                                                            dessins.
                                                                          Mesure précise des dimensions.

2A.4   Planifier le travail d’assemblage des composants du gabarit de       Sélection conséquente aux données recueillies :
       production.                                                          -   du type de fixation des composants;
                                                                            -   du type de soudure à utiliser.
                                                                          Sélection judicieuse :
                                                                            - des accessoires de montage;
                                                                            - des outils manuels;
                                                                            - des instruments de contrôle de la qualité.
                                                                          Détermination du couple de serrage par assemblage mécanique.
                                                                          Planification, selon un ordre logique, des étapes d’assemblage.

2A.5   Préparer les composants à assembler et la table de travail.          Identification des faces de référence nécessaires à l’installation
                                                                             des pièces.
                                                                          Regroupement des composants.
                                                                          Respect des marches à suivre pour :
                                                                             - la séquence de montage;
                                                                            - la vérification de la planéité de la table de montage.

2A.6   Assembler le gabarit de production sur la table de montage.          Installation appropriée des composants sur la table de montage.
                                                                          Positionnement et alignement appropriés des composants.
                                                                          Assemblage des composants selon le mode de fixation établi.
                                                                          Supervision attentive du procédé de soudage.
                                                                          Utilisation du couple de serrage prescrit pour les vis
                                                                            d’assemblage.
                                                                          Vérification fréquente, en cours de travail, des points de
                                                                            référence.
                                                                          Respect des normes de santé et de sécurité au travail.

2A.7   Vérifier le gabarit de production.                                   Utilisation appropriée des instruments de mesure pour vérifier les
                                                                            points de référence.
                                                                          Vérification de la planéité du gabarit.
                                                                          Relevé précis des dimensions et vérification de leur conformité
                                                                            avec les spécifications.
                                                                          Consignation exacte des données métrologiques selon les
                                                                            pratiques courantes de l’entreprise.

MÉTIER : Outilleur ou outilleuse
                                                                                                                                          Code CNP : 7232
Compétence 2B : Être capable d’assembler et d’usiner un gabarit et un calibre d’inspection

Contexte de réalisation
         Sous la surveillance de la personne qui supervise son travail, l’outilleur ou l’outilleuse effectue l’usinage et l’assemblage du gabarit ou du calibre
           d’inspection. En plus des dessins de fabrication qu’il ou elle a précédemment analysés, l’outilleur ou l’outilleuse dispose de toutes les pièces
           devant être inspectées au moyen de l’outillage. En plus de faire preuve de rigueur dans l’application des méthodes d’assemblage, l’outilleur ou
           l’outilleuse doit démontrer une grande minutie au moment de la vérification systématique et constante de la conformité du résultat de son travail
           au regard des données du dossier du gabarit ou du calibre.

                       Éléments de compétence                                                               Critères de performance

Être en mesure de :
2B.1   Interpréter les dessins des pièces formant l’ensemble qui sera inspecté                  Relevé, sur le devis, de l’information pertinente relativement aux
       par gabarit ou par calibre d’inspection, et prendre connaissance des                     besoins et aux exigences du client ou de la cliente ainsi qu’aux
       éléments qui ont une incidence sur l’assemblage du gabarit ou du                         caractéristiques techniques attendues.
       calibre.                                                                                 Repérage juste des points de calibrage de la pièce à contrôler.

2B.2   Recueillir les données relatives à l’exécution du travail.                               Détermination juste de la nature des travaux à effectuer et de
                                                                                                leur incidence sur les tâches d’assemblage.
                                                                                             Relevé exact :
                                                                                                - des cotes et des tolérances;
                                                                                                - des jeux et des ajustements;
                                                                                                - des caractéristiques des matériaux;
                                                                                                - des composants préusinés et trempés;
                                                                                                - des points de contrôle à calibrer.

 Compétence 2B : Être capable d’assembler et d’usiner un gabarit et un calibre d’inspection

                         Éléments de compétence                                                      Critères de performance
2B.3   Inspecter les pièces et les composants fabriqués et achetés.                     Examen minutieux des pièces et de leur conformité aux dessins.
                                                                                      Examen minutieux des composants et de leur conformité aux
                                                                                        dessins.
                                                                                      Mesure précise des dimensions.

2B.4   Planifier le travail.                                                            Sélection appropriée des machines-outils :
                                                                                        - détermination des paramètres d’usinage;
                                                                                        - détermination des paramètres de rectification.
                                                                                      Sélection judicieuse :
                                                                                        - des accessoires de montage;
                                                                                        - des outils manuels;
                                                                                        - du procédé de traitement thermique et de revêtement;
                                                                                        - des composants standards;
                                                                                        - des outils de transfert (transfert punch);
                                                                                        - des instruments de contrôle de la qualité.
                                                                                      Planification logique des étapes de fabrication.

2B.5   Préparer les composants, les instruments de mesure et la table de travail.       Identification des faces de référence nécessaires à l’assemblage
                                                                                        des composants.
                                                                                      Respect des marches à suivre pour :
                                                                                        - le réglage précis des instruments;
                                                                                        - la séquence de vérification;
                                                                                        - la vérification de la planéité de la table de montage.

Compétence 2B : Être capable d’assembler et d’usiner un gabarit et un calibre d’inspection

                      Éléments de compétence                                                  Critères de performance
2B.6   Effectuer les opérations d’assemblage et d’usinage du gabarit ou du       Installation appropriée des composants sur la table de montage.
       calibre d’inspection.                                                     Assemblage des composants selon le mode de fixation établi.
                                                                               Supervision attentive du procédé de soudage.
                                                                               Utilisation adéquate des couples de serrage prescrits pour les vis
                                                                                 d’assemblage.
                                                                               Application de la technique d’usinage appropriée.
                                                                               Application de la technique de rectification appropriée.
                                                                               Vérification minutieuse du fini de surface.
                                                                               Vérification minutieuse de la planéité du gabarit.
                                                                               Vérification fréquente, en cours de travail, des points de
                                                                                 référence.
                                                                               Respect des normes de santé et de sécurité au travail.

2B.7   Effectuer des opérations d’inspection.                                    Utilisation appropriée des instruments de mesure pour vérifier les
                                                                                 points à contrôler.
                                                                               Relevé précis des dimensions et vérification de leur conformité
                                                                                 avec les spécifications.
                                                                               Consignation exacte des données métrologiques selon les
                                                                                 pratiques courantes de l’entreprise.

MÉTIER : Outilleur ou outilleuse
                                                                                                                                           Code CNP : 7232
Compétence 2C : Être capable d’assembler et d’usiner un outil de coupe

Contexte de réalisation
         Sous la surveillance de la personne qui supervise son travail, l’outilleur ou l’outilleuse effectue l’usinage et l’assemblage d’un outil de coupe. En
            plus des dessins de fabrication qu’il ou elle a précédemment analysés, l’outilleur ou l’outilleuse dispose de tous les abaques nécessaires à la
            sélection appropriée des matériaux. En plus de faire preuve de rigueur dans l’application des méthodes d’usinage et de rectification cylindrique,
            l’outilleur ou l’outilleuse doit s’assurer de l’application des normes NAS (National Aerospace Society) pour tous les angles de coupe ou de
            dégagement, afin d’assurer la conformité du résultat de son travail au regard des données du dossier de l’outil de coupe.

                         Éléments de compétence                                                             Critères de performance

Être en mesure de :
2C.1   Interpréter les dessins de l’outil de coupe à fabriquer et prendre                       Relevé, sur le devis, de l’information pertinente relativement aux
       connaissance des éléments qui ont une incidence sur la fabrication de                    besoins et aux exigences du client ou de la cliente ainsi qu’aux
       l’outil de coupe.                                                                        caractéristiques techniques attendues.

2C.2   Planifier le travail.                                                                    Établissement d’une séquence de travail appropriée.
                                                                                              Détermination précise des cotes, des angles et des tolérances.
                                                                                              Identification des traitements thermiques et de revêtement.

2C.3   Effectuer l’usinage de l’outil de coupe.                                                 Application correcte des techniques d’usinage.
                                                                                              Respect des tolérances dimensionnelles.
                                                                                              Recours judicieux aux outils de coupe utilisés pour l’usinage.
                                                                                              Respect des normes de santé et de sécurité au travail.
                                                                                              Préparation de l’outil de coupe usiné pour le traitement
                                                                                                thermique.

Compétence 2C : Être capable d’assembler et d’usiner un outil de coupe

                       Éléments de compétence                                Critères de performance
2C.4   Effectuer la rectification de l’outil de coupe.          Application correcte des techniques de rectification.
                                                             Sélection appropriée des meules ainsi que des méthodes
                                                                d’installation et de dressage.
                                                             Respect des tolérances dimensionnelles.
                                                             Préparation de l’outil de coupe rectifié pour le revêtement de
                                                                surface.
                                                             Respect des normes de santé et de sécurité au travail.

2C.5   Vérifier la qualité de l’outil de coupe.                 Sélection appropriée des instruments de mesure.
                                                              Vérification attentive de la conformité de l’outil de coupe avec les
                                                                dessins et les instructions reçues.
                                                              Vérification attentive de la conformité de l’outil de coupe avec les
                                                                normes indiquées sur le devis.
                                                              Consignation exacte des données métrologiques selon les
                                                                pratiques courantes de l’entreprise.

MÉTIER : Outilleur ou outilleuse
                                                                                                                                         Code CNP : 7232

Compétence 3A : Être capable de faire l’essai du gabarit de production

Contexte de réalisation
         Sous la surveillance de la personne qui supervise son travail, l’outilleur ou l’outilleuse veille à ce que les pièces devant être assemblées à l’aide
           du gabarit de production soient en tout point conformes aux dessins et aux spécifications. Puis, il effectue les essais du gabarit de production en
           respectant la séquence de montage des pièces et en appliquant les règles de santé et de sécurité.

                      Éléments de compétence                                                              Critères de performance

Être en mesure de :
3A.1   Inspecter les pièces qui seront assemblées à l’aide du gabarit de                       Vérification de la conformité des pièces fournies relativement :
       production.                                                                            -     aux dimensions;
                                                                                              -     à la distorsion;
                                                                                              -     à la géométrie.
                                                                                            Production d’un rapport de non-conformité.

3A.2   Positionner les pièces dans le gabarit de production et préparer                        Positionnement des pièces en tenant compte des éléments
       l’équipement ainsi que le matériel nécessaire à la production.                          suivants :
                                                                                               - les faces de référence;
                                                                                               - la propreté de la surface des butées;
                                                                                               - le mode de fixation;
                                                                                               - la séquence de montage.
                                                                                            Sélection et préparation des outils manuels utilisés dans la
                                                                                               production.
                                                                                            Sélection et préparation des machines-outils utilisées dans la
                                                                                               production.
                                                                                            Sélection des outils de coupe.
                                                                                            Application appropriée du couple de serrage requis au moment
                                                                                               de l’installation des pièces dans le gabarit.
                                                                                            Préparation des autres équipements utilisés pour effectuer les
                                                                                               opérations de production.

Compétence 3A : Être capable de faire l’essai du gabarit de production

                      Éléments de compétence                                                 Critères de performance
3A.3   Effectuer, à l’aide du gabarit, les opérations requises : perçage,       Application appropriée des techniques d’usinage et
       usinage, etc.                                                            d’assemblage.
                                                                              Utilisation conforme des outils de coupe et des liquides de
                                                                                refroidissement.
                                                                              Respect des normes de santé et de sécurité au travail.

3A.4   Vérification des échantillons produits à l’aide du gabarit.              Vérification minutieuse des échantillons en tenant compte :
                                                                                - des dimensions;
                                                                                - de la distorsion;
                                                                                - de la géométrie;
                                                                                - de la fiabilité (répétitivité).
                                                                              Production d’un rapport de vérification selon les pratiques
                                                                                courantes de l’entreprise.

MÉTIER : Outilleur ou outilleuse
                                                                                                                                            Code CNP : 7232
Compétence 3B : Être capable de faire l’essai du gabarit et du calibre d’inspection

Contexte de réalisation
         Sous la surveillance de la personne qui supervise son travail, l’outilleur ou l’outilleuse veille à ce que la pièce devant être contrôlée par le gabarit
           ou le calibre d’inspection soit en tout point conforme aux dessins et aux spécifications. Puis, il ou elle procède aux essais du gabarit ou du
           calibre en respectant la séquence de montage des pièces et en appliquant les règles de santé et de sécurité.

                      Éléments de compétence                                                                Critères de performance

Être en mesure de :
3B.1   Inspecter la pièce qui sera contrôlée à l’aide du gabarit ou du calibre                  Vérification de la conformité de la pièce fournie relativement :
       d’inspection.                                                                            -    aux dimensions;
                                                                                                -    à la distorsion;
                                                                                                -    à la géométrie.
                                                                                              Production d’un rapport de non-conformité.

3B.2   Installer la pièce dans le gabarit d’inspection et préparer l’équipement                 Positionnement de la pièce en tenant compte des éléments
       nécessaire au contrôle de celle-ci                                                       suivants :
                                                                                                - les faces de référence;
                                                                                                - la propreté de la surface de la butée;
                                                                                                - le mode de fixation.
                                                                                              Préparation des outils manuels nécessaires au contrôle.
                                                                                              Sélection et préparation des équipements utilisés pour effectuer
                                                                                                le contrôle.
                                                                                              Respect des normes de santé et de sécurité au travail.

3B.3   Effectuer, à l’aide du gabarit ou du calibre d’inspection, les opérations                Application de la pression et du couple de serrage requis pour
       de contrôle requises.                                                                    les opérations.
                                                                                              Application de la procédure de vérification en vigueur.
                                                                                              Application des techniques adaptées à l’utilisation des
                                                                                                instruments de mesure.
                                                                                              Utilisation conforme des instruments de mesure au regard de la
                                                                                                précision désirée.
                                                                                              Production d’un rapport de vérification selon les pratiques
                                                                                                courantes de l’entreprise.

MÉTIER : Outilleur ou outilleuse
                                                                                                                                           Code CNP : 7232
Compétence 3C : Être capable de faire l’essai de l’outil de coupe

Contexte de réalisation
         Sous la surveillance de la personne qui supervise son travail, l’outilleur ou l’outilleuse veille à ce que l’outil de coupe soit en tout point conforme
           aux dessins et aux spécifications. De plus, il ou elle doit s’assurer que la machine-outil utilisée a les capacités nécessaires pour faire les essais.
           Ensuite, il ou elle procède à l’essai de l’outil de coupe en respectant les paramètres d’usinage recommandés.

                      Éléments de compétence                                                                Critères de performance

Être en mesure de :
3C.1   Inspecter l’outil de coupe.                                                             Vérification de l’outil de coupe relativement :
                                                                                               - aux dimensions;
                                                                                               - à la géométrie;
                                                                                               - au revêtement.

3C.2   Préparation du matériel et de la machine-outil.                                         Positionnement de la pièce à usiner à l’aide de l’outil en tenant
                                                                                               compte des éléments suivants :
                                                                                               - le matériau;
                                                                                               - la solidité;
                                                                                               - le refroidissement approprié.
                                                                                             Montage conforme de l’outil de coupe.
                                                                                             Réglage approprié des paramètres d’usinage.

3C.3   Effectuer les opérations d’usinage.                                                      Application correcte des techniques d’usinage.
                                                                                             Utilisation conforme de l’outil de coupe et du mode de
                                                                                                refroidissement.
                                                                                             Respect des normes de santé et de sécurité au travail.

 Compétence 3C : Être capable de faire l’essai de l’outil de coupe

                      Éléments de compétence                                      Critères de performance
3C.4   Rédiger un rapport d’essai.                                   Vérification minutieuse de l’état de l’outil de coupe en tenant
                                                                     compte :
                                                                     - des dimensions;
                                                                     - de la géométrie;
                                                                     - du revêtement;
                                                                     - de l’usure, compte tenu du temps d’utilisation;
                                                                     - de l’usure, compte tenu du volume de matériel enlevé.
                                                                 Consignation des données dans un registre selon les pratiques
                                                                     courantes de l’entreprise.

MÉTIER : Outilleur ou outilleuse
                                                                                                                                         Code CNP : 7232
Compétence 4 : Être capable de réparer et d’entretenir l’outillage

Contexte de réalisation
        Sous la surveillance de la personne qui supervise son travail, l’outilleur ou l’outilleuse veille à ce que l’outillage soit en tout point conforme aux
          dessins et aux spécifications. En cas de non-conformité, l’outilleur ou l’outilleuse doit en déterminer les causes et suggérer des corrections. Il ou
          elle effectue les corrections approuvées si celles-ci ont un rapport avec l’outillage. Les essais se poursuivent jusqu’à l’obtention d’une pièce
          conforme aux exigences.

                     Éléments de compétence                                                               Critères de performance

Être en mesure de :
4.1   Inspecter l’outillage et inspecter un échantillon produit, contrôlé ou                  Vérification de l’outillage selon ses spécifications d’origine.
      usiné à l’aide de cet outillage.                                                        Vérification de l’échantillon fabriqué, contrôlé ou usiné avec
                                                                                              l’outillage relativement :
                                                                                              - aux dimensions;
                                                                                              - à la distorsion;
                                                                                              - à la géométrie.
                                                                                           Production d’un rapport de non-conformité.

4.2   Poser un diagnostic et appliquer une méthode de résolution de                           Établissement de liens pertinents entre les éléments de non-
      problème, en cas de non-conformité.                                                     conformité et les différents aspects du procédé d’outillage mis en
                                                                                              œuvre dans la fabrication, le contrôle ou l’usinage du produit :
                                                                                              - le matériau utilisé pour la fabrication;
                                                                                              - le mode de fixation;
                                                                                              - la séquence des opérations;
                                                                                              - la machine-outil utilisée;
                                                                                              - l’outil manuel utilisé;
                                                                                              - l’équipement utilisé;
                                                                                              - les fluides de coupe utilisés;
                                                                                              - les normes spécifiées.
                                                                                           Présentation claire des constatations effectuées en cours
                                                                                              d’analyse.
                                                                                           Suggestions appuyées sur des données techniques.

4.3   Effectuer les corrections approuvées et procéder à un nouvel essai.                     Modification appropriée de l’outillage.
                                                                                           Essai et vérification jusqu’à ce que la pièce fabriquée, contrôlée
                                                                                              ou usinée soit conforme aux dessins et spécifications.
                                                                                           Respect des normes de santé et de sécurité au travail.
