NORME PROFESSIONNELLE

            LAMINEUR OU LAMINEUSE
                 DE PRODUITS EN
             MATÉRIAUX COMPOSITES

   Cette norme professionnelle a été approuvée
par la Ministre de l’Emploi et de la Solidarité sociale
                     le 25 mai 2006

Cette norme professionnelle a été réalisée par le Comité sectoriel de
main-d'œuvre de l'industrie des plastiques et des composites, grâce au
soutien technique et financier d’Emploi-Québec

Responsable du projet     Pierre Guimont, directeur général
                          Comité sectoriel de main-d’œuvre de l’industrie des
                          plastiques et des composites

Coordination du projet    Érik Brisebois, chargé de projet
                          Louis Joncas, chargé de projet
                          Comité sectoriel de main-d’œuvre de l’industrie des
                          plastiques et des composites

Recherche et rédaction    Érik Brisebois, chargé de projet
                          Comité sectoriel de main-d’œuvre de l’industrie des
                          plastiques et des composites

                          Normand Sawyer, consultant
                          Les conseillers en gestion Socosis inc.

Collaboration             Anne-Marie Gervais, conseillère
                          Jean-Marie Laurent, conseiller
                          Direction du développement des compétences en
                          milieu de travail
                          Emploi-Québec

                                           TABLE DES MATIÈRES

REMERCIEMENTS ......................................................................................................... 1
REMERCIEMENTS PARTICULIERS.............................................................................. 3
MEMBRES DES COMITÉS............................................................................................. 4
PRÉSENTATION DE LA NORME PROFESSIONNELLE .............................................. 6
  Pourquoi une norme professionnelle (exposé de la situation).................................... 6
  Renseignements généraux ........................................................................................ 7
  L’industrie des composites au Québec ...................................................................... 8
  Tendances et perspectives ...................................................................................... 10
  Élaboration de la norme professionnelle .................................................................. 10
  Validation du profil de compétences et de la norme professionnelle, et
    consensus général ................................................................................................... 12
  Contexte général d’exercice du métier de lamineur ou lamineuse ........................... 14
  L’environnement physique de travail ........................................................................ 15
  L’environnement organisationnel ............................................................................. 15
  Liste des compétences............................................................................................. 17
  Des compétences « polyvalentes ».......................................................................... 17

DESCRIPTION DÉTAILLÉE DES COMPÉTENCES .................................................... 19

REMERCIEMENTS

PlastiCompétences, le Comité sectoriel de main-d’œuvre de l’industrie des plastiques et
des composites, est fier de présenter dans les pages qui suivent la norme
professionnelle de lamineur de matériaux composites. Cette norme se veut l’expression
de la volonté des partenaires de l’industrie des composites de se doter d’un outil de
développement des compétences et de valorisation de la main-d’œuvre du secteur.

S’inscrivant au cœur des enjeux du secteur, cette norme professionnelle vise ainsi
l’acquisition par la main-d’œuvre en emploi des connaissances et des compétences
techniques propres aux matériaux composites. L’atteinte de cet objectif, qui fait l’objet
d’un consensus dans l’industrie, est essentielle pour que les entreprises et la main-
d’œuvre relèvent ensemble le défi de la compétitivité de nos milieux de travail.

Conséquemment, la norme professionnelle de lamineur ou lamineuse de matériaux
composites vise également à répondre au besoin, clairement exprimé, des
représentants du secteur de s’outiller pour devenir plus performants dans la formation
des nouveaux travailleurs. Depuis longtemps déjà, l’industrie des composites a compris
l’importance de la formation en milieu de travail et en a fait le principal mode de
transmission des connaissances. Le programme d’apprentissage vient reconnaître cet
état de fait et confirmer le rôle important qui est dévolu aux travailleurs d’expérience.

PlastiCompétences tient à remercier la Commission des partenaires du marché du
travail pour l’appui qu’elle a accordé à ce projet ainsi que le Fonds national de formation
de la main-d’œuvre pour le soutien financier apporté à sa réalisation. Sans ces
contributions essentielles, le programme d’apprentissage de lamineur ou lamineuse de
matériaux composites n’aurait pu devenir une réponse concrète aux besoins de
qualification de la main-d’œuvre du secteur.

Le Comité sectoriel de main-d’œuvre de l’industrie des plastiques et des composites
remercie de leur inestimable collaboration tous les membres du comité de travail et de
l’équipe de développement, ainsi que les experts du métier et les personnes-ressources
qui ont été consultés tout au long des travaux. La motivation et l’engagement de ces
divers intervenants ont largement contribué à la réalisation de cet important projet,
incluant la rédaction de tous les outils qui accompagneront la norme, notamment le
carnet d’apprentissage et le guide du compagnon.

Cette belle réalisation permettra à l’industrie des composites de structurer ses modes
d’apprentissage.

Le directeur général,

Pierre Guimont

REMERCIEMENTS PARTICULIERS

PlastiCompétences tient à remercier les entreprises et le centre de formation suivants
de nous avoir permis de visiter leurs installations et d’effectuer des observations en ce
qui a trait aux tâches du lamineur ou de la lamineuse.

Produits Neptune

Produits Alcove

MAAX (division de Lachine)

Fibrocap

Vanico-Maronix

Atlantix innovations marines

Centre de formation professionnelle Lachine

MEMBRES DES COMITÉS

Équipe de développement

Pierre Guimont
Directeur général
Comité sectoriel de main-d’œuvre de l’industrie des plastiques et des composites

Érik Brisebois
Chargé de projet
Comité sectoriel de main-d’œuvre de l’industrie des plastiques et des composites

Louis Joncas
Chargé de projet
Comité sectoriel de main-d’œuvre de l’industrie des plastiques et des composites

Normand Sawyer
Consultant
Les conseillers en gestion Socosis inc.

Comité d’orientation

Représentants d’employeurs :

Marco Vachon                               André Roy
Responsable des ressources humaines        Auditeur de procédés
René Matériaux Composites                  ADS Composites, DIV Multina

Réal Gagnon                                Jacques Saint-Pierre
Président                                  Directeur de production
Fibre de Verre Sherbrooke                  Produits Alcove

Claude Bougie                              Patrick Dubois
Directeur de production                    Coordonnateur qualité
ZCL Composites                             ZCL Composites

Représentants de syndicats :

Sylvianne Jeanson                          Stéphane Lessard
UNITE-HERE! (FTQ)                          CSD
Camoplast Acton Vale                       ADS Composites, DIV Multina

Représentants d’Emploi-Québec :

Anne-Marie Gervais
Conseillère
Direction du développement des compétences en milieu de travail
Emploi-Québec

Jean-Marie Laurent
Conseiller
Direction du développement des compétences en milieu de travail
Emploi-Québec

Pierre Chantal
Conseiller sectoriel
Direction générale adjointe à l’intervention sectorielle

Représentants du ministère de l’Éducation, du Loisir et du Sport du Québec :

René Brisson                                   Régis Décoste
Responsable de la formation sectorielle        Responsable de l’ingénierie de la
Fabrication mécanique et Mécanique             formation
d’entretien                                    Direction générale des programmes et du
Direction générale des programmes et du        développement
développement
Secteur de la formation professionnelle et
technique et de la formation continue

Représentante de la CSST :

Candide Fournier
Conseillère en prévention-inspection

Experts du métier :

Josée Beaudry                                  Daniel Baribeau
Formatrice interne, laminage                   Président
Camoplast Roxton Falls                         DDR Composites

Clément Laberge                                Sophie Lemieux
Superviseur de production                      Présidente
Bain Ultra                                     Excellence Composites

Stéphane Roucau
Lamineur-formateur
Aciflex

PRÉSENTATION DE LA NORME PROFESSIONNELLE

Pourquoi une norme professionnelle (exposé de la situation)

En février 2004, PlastiCompétences déposait une demande de financement pour
l’élaboration d’une norme professionnelle relativement à la fonction de lamineur ou
lamineuse de matériaux composites.

De concert avec les entreprises, la main-d’œuvre et les principaux partenaires du
secteur, PlastiCompétences se proposait ainsi d’établir une norme s’adressant à un
secteur où aucun autre programme d’apprentissage n’avait encore été implanté. Par ce
projet, le Comité sectoriel voulait s’assurer des aspects suivants :
- une intégration en emploi structurée;
- un rehaussement de la qualification professionnelle;
- un transfert fonctionnel des apprentissages;
- une reconnaissance officielle des compétences de la main-d’œuvre;
- une mobilité sectorielle;
- une valorisation de la fonction de travail de lamineur ou lamineuse de matériaux
   composites.

Pour PlastiCompétences, la fonction de travail de lamineur ou lamineuse revêt une
importance stratégique puisqu’elle conduit, dans plusieurs entreprises, aux autres
postes et ouvre la voie au cheminement professionnel dans le secteur. Le laminage
compte pour une portion importante des emplois du secteur puisque quelque
750 lamineurs ou lamineuse sont répartis dans 75 entreprises. De plus, l’industrie des
composites est appelée à voir son champ d’application s’élargir, entre autres dans les
domaines du transport, du nautisme et de la construction. Le secteur, en plein essor,
connaît de sérieux problèmes de recrutement de personnel qualifié et doit composer en
parallèle avec une évolution technologique constante.

Comme dans plusieurs secteurs industriels, les transformateurs de matériaux
composites accueillent, annuellement, un nombre important de nouveaux travailleurs
qui détiennent, ou non, des connaissances techniques de base. Les entreprises offrent
généralement aux travailleurs qui n’ont aucune connaissance de base sur les
composites une formation en cours de production qui permet leur intégration en emploi.
À cet égard, la formation en cours de production, ou « formation sur le tas », constitue
le principal mode de transmission des connaissances dans le secteur. La formation des
nouveaux travailleurs par des ressources internes apparaît dès lors comme le moyen le
plus facile à mettre en œuvre et celui qui offre les meilleurs résultats.

Les difficultés de recrutement, le roulement élevé de la main-d’œuvre en emploi, le
caractère saisonnier des activités de certaines entreprises et le faible bassin de main-
d’œuvre de relève sont les principales raisons qui militent en faveur d’une intégration
rapide en emploi.

Les entreprises reconnaissent que l’encadrement, dès l’embauche, d’un nouveau
travailleur ou d'une nouvelle travailleuse est fondamental pour l’intégrer de manière
efficace et susciter son engagement envers l’entreprise.

De ce fait, dans la perspective d’assurer le développement et la pérennité de la main-
d’œuvre, la formation est au cœur des enjeux de l’industrie des composites. Le succès
des entreprises de l’industrie est tributaire de la qualité de sa main-d’œuvre, et le
besoin de développement et de reconnaissance des compétences y est un enjeu qui
recueille un large consensus.

Le développement d’une norme professionnelle pour la fonction de lamineur ou
lamineuse de matériaux composites s’appuie donc sur la volonté des entreprises du
secteur de se donner des moyens d’accroître leur capacité concurrentielle et de
reconnaître la contribution essentielle de la main-d’œuvre à ce chapitre. Comme en
témoigne leur participation aux différents comités et aux multiples étapes de validation
de ce projet, les entreprises du secteur appuient manifestement ce développement.

Renseignements généraux

Au Québec, l’industrie des matériaux composites compte quelque 150 entreprises. Ces
dernières réalisent un chiffre d’affaires de 1 milliard de dollars par année (environ 33 %
du total canadien)1. Le secteur, qui regroupe 6 700 emplois directs et environ
2 000 emplois indirects, est majoritairement constitué de petites entreprises. En effet,
75 % des milieux de travail comptent moins de 50 employés, et la taille moyenne de
l’effectif des établissements du secteur est de 51 employés. Selon les données de 2001
et un échantillonnage assez restreint, le taux de syndicalisation dans les entreprises de
composites atteint environ 57 %. Ce taux relativement élevé est influencé par le fait que
ce sont les entreprises de plus de 75 employés qui sont majoritairement syndiquées.

Sur le plan géographique, 45 % des entreprises et près de 70 % de l’emploi total dans
le secteur se concentrent dans les régions de Montréal, Laval, les Laurentides,
Lanaudière, la Montérégie et Chaudière-Appalaches.

On estime que les secteurs « Nautique et accessoires », « Transport » et « Construction »
détiennent 70 % du marché de la production de produits en matériaux composites au
Québec, le secteur « Transport » étant le plus important. Ces données sont comparables à
celles que l’on observe aux États-Unis.

L’industrie des matériaux composites a un rythme de croissance moyen similaire, voire
supérieur, à celui de l’industrie des matières plastiques. Ce taux est évalué à 9,5 % par
année depuis les années 1980.

1. Ces données et les suivantes sont extraites de :
   - Étude sur les retombées économiques de l’industrie des composites au Québec, Groupe-conseil
   KPMG pour le compte du RICQ, 2001.
   - Descriptif de l’industrie des plastiques et des composites du Québec, Tecsult Eduplus pour le compte
   de PlastiCompétences, Emploi-Québec, MDERR, MÉQ, ACIP, RICQ, 2005.
   - Rapport d’enquête : les caractéristiques et les besoins de formation de la main-d’œuvre de l’industrie
   des plastiques et des composites, PlastiCompétences, 2002.

L’industrie des composites au Québec

Au Québec, l’industrie des composites se distingue par un certain nombre de
caractéristiques dont voici les grandes lignes :

      Le secteur démontre une fragmentation importante en ce qui a trait aux procédés
        de transformation. Le moulage contact et la projection simultanée demeurent
        toutefois les procédés de mise en œuvre les plus utilisés.

      L’évolution technologique rapide creuse un écart important entre les
        compétences actuelles de la main-d’œuvre et les nouvelles exigences de
        l’emploi dans le secteur. Les innovations touchant les produits, les matières et
        les procédés sont les principaux facteurs de changement observés. En ce qui a
        trait aux procédés, on anticipe, pour les productions de grandes séries, la
        transition vers les moules fermés et la robotisation. Toutefois, on prévoit encore
        une part importante de petits lots pour des productions spécifiques de pièces de
        fort gabarit.

      Des normes environnementales ont été adoptées, et la pression sur les
        entreprises s’accentue en vue de minimiser les émanations de styrène. Encore
        là, de nouvelles compétences seront nécessaires pour gérer efficacement les
        nouvelles générations de résines (composites à matrice thermoplastique) qui
        seront utilisées dans les milieux de travail.

      Les entreprises éprouvent des difficultés chroniques de recrutement, et le
        secteur n’a pas tout l’attrait voulu auprès des chercheurs d’emploi. Les
        institutions d’enseignement ont elles aussi de la difficulté à attirer de nouveaux
        étudiants.

      Près de 50 % des emplois de production liés à la mise en œuvre des matériaux
        composites sont des postes de finisseur ou finisseuse de pièces, de lamineur ou
        lamineuse et de journalier ou journalière manutentionnaire. Ces postes, souvent
        associés à des emplois peu spécialisés, sont ceux qui posent aux entreprises les
        plus grandes difficultés de recrutement.

      À leur arrivée dans le secteur, la plupart des travailleurs qui occupent les
        fonctions précédemment énumérées ne possèdent aucune formation initiale.

      Près de 40 % des entreprises du secteur se sont dotées d’un plan de formation;
        plus de 45 % des employeurs ont développé l’expertise d’un formateur ou d'une
        formatrice interne pour l’entraînement à la tâche ou le compagnonnage, les
        modes de formation les plus couramment utilisés dans le secteur.

      À l’exception des institutions d’enseignement, seuls quelques formateurs
        externes possèdent une expertise reconnue et spécifique à l’industrie des
        composites.

     La libération des travailleurs pour les périodes de formation soulève de sérieux
       problèmes compte tenu des modes d’organisation du travail et de la faible
       disponibilité de main-d’œuvre de relève.

     Pour la petite entreprise, l’intérêt de développer les qualifications de sa main-
       d’œuvre est largement compromis par le roulement qui caractérise celle-ci.
       Évalué à près de 30 %, ce roulement est amplifié par les activités saisonnières et
       le rôle de sous-traitant de certaines entreprises.

     En matière de gestion des ressources humaines, les problèmes de relève, de
       roulement de main-d’œuvre, d’absentéisme et de compétence du personnel
       demeurent les principaux défis des entreprises.

     Actuellement, cinq centres de formation professionnelle offrent le programme de
       mise en œuvre des matériaux composites (DEP). Un programme d’attestation
       d’études professionnelles (AEP) en est à l’étape finale de développement.

     Les centres de formation professionnelle qui offrent le programme de mise en
       œuvre des matériaux composites sont les suivants :
       - CFP St-Joseph (Commission scolaire de la Beauce-Etchemin, Chaudière-
          Appalaches);
       - CFP des Moulins (Commission scolaire des Affluents, Lanaudière);
       - CFP Pierre-Dupuy (Commission scolaire Marie-Victorin, Montérégie);
       - CFP Lachine (Commission scolaire Marguerite-Bourgeoys, Montréal);
       - CFP Memphrémagog (Commission scolaire des Sommets).

     Un collège, soit le Cégep de Saint-Jérôme, offre le programme de techniques de
     transformation des matériaux composites.

Notons que le secteur aéronautique a besoin de nombreux travailleurs possédant des
qualifications propres à la transformation des matériaux composites. Selon l’évolution
de ce secteur, plusieurs finissants de la formation professionnelle et technique y
trouvent un emploi. Par contre, la nature des matières premières utilisées, qui se
présentent généralement sous la forme de matériaux préimprégnés, nécessite
l'application d'un procédé légèrement plus complexe et des tâches qui vont bien au-delà
du laminage.

Dans un marché de l’emploi particulièrement robuste, où le poids démographique des
jeunes est de plus en plus mince, la capacité de l’industrie d’attirer un nombre suffisant
de nouveaux travailleurs demeure préoccupante.

Cette situation dénote aussi clairement le double problème de la valorisation des
métiers et du développement de la main-d’œuvre, un problème auquel le secteur doit
s’attaquer, dans les plus brefs délais, pour consolider sa position concurrentielle.

Tendances et perspectives

Parmi les principales tendances actuellement observées dans le secteur, notons
d’entrée de jeu l’évolution extrêmement rapide qui touche tant les produits que les
procédés et les matières premières.

Force est de constater que la demande relative aux matériaux composites est à la
hausse : les demandes de la clientèle sont variées, exigeantes et particulières, ce qui
amène les entreprises à développer constamment de nouveaux produits.

On optimise les procédés afin d’augmenter le volume de production et on adapte les
méthodes de fabrication en fonction du tirage prévu. Plusieurs entreprises se dotent
d’équipement robotisé ou de machines à commande numérique. Les résines
s’améliorent constamment, et les entreprises créent des mélanges spécifiques afin de
satisfaire aux besoins très précis des clients.

Dans ce contexte, la recherche et le développement revêtent une importance
primordiale. L’industrie doit pouvoir compter sur un personnel performant, débrouillard,
apte à comprendre les changements, à participer à l’amélioration des procédés et à
résoudre des problèmes. Les entreprises souhaitent embaucher une main-d’œuvre
spécialisée capable de s’adapter rapidement à leur type de production.

Dans un autre ordre d’idées, la présente norme professionnelle innove en ce qui a trait
à la santé et à la sécurité : son libellé inclut en effet, pour chacune des compétences
relatives au métier et pour la majorité de ses éléments constituants, des principes de
santé et de sécurité propres à leur mise en œuvre. Ainsi, plutôt que de survoler ces
principes dans les pages d’introduction de la norme ou de les présenter sous la forme
d’une compétence distincte, augmentant le risque que les personnes concernées les
oublient rapidement, ces principes sont systématiquement inclus dans la description de
chaque compétence, rappelant de façon spécifique, selon les éléments visés, les
aspects de santé et de sécurité à respecter.
Par cette façon de faire, le Comité sectoriel reconnaît, comme il l’a toujours fait,
l’importance et la place que doivent occuper la santé et la sécurité dans l’exercice d’un
métier, en l’occurrence ici celui de lamineur ou lamineuse.

Élaboration de la norme professionnelle

Le projet d’élaboration de la norme professionnelle remonte à l’été 2002, avec une
analyse des besoins de formation dans le secteur des matériaux composites. Au
départ, 13 fonctions de travail ont été analysées par tâches et sous-tâches avec l’aide
d’experts de métier libérés par les entreprises du secteur. La méthodologie utilisée dans
ce contexte s’apparente à une analyse de situation de travail (DACUUM) permettant, en
plus d’élaborer une description des tâches et sous-tâches liées à l’exercice du métier,
de dresser une liste des connaissances théoriques et pratiques associées à ces tâches.

Dans un deuxième temps, la Commission scolaire de la Beauce-Etchemin a conçu un
outil permettant de déterminer les besoins de formation se rapportant à la fonction de
travail de lamineur ou lamineuse de matériaux composites. Dans sa forme finale, cet
outil comporte :
- des profils de fonctions de travail personnalisés selon l’entreprise;
- une grille d’autoévaluation pour les employés;
- une grille d’analyse des besoins de formation;
- une grille de compilation des besoins de formation;
- un guide d’implantation de l’outil.

Dans la foulée de ces initiatives, PlastiCompétences a déposé, en février 2004, sa
demande de financement pour l’élaboration de la norme. Une fois le projet accepté, le
Comité a entrepris, en juin 2004, le travail d’élaboration du profil de compétences.
Plusieurs étapes et activités ont jalonné sa réalisation :
-   Embauche d’un chargé de projets;
-   Recensement, consultation et analyse de la documentation pertinente existante;
-   Conception d’une ébauche du profil de compétences (tâches) à partir de l’outil
    conçu par la Commission scolaire de la Beauce-Etchemin;
-   Observations en entreprises pour valider et bonifier l’étape précédente;
-   Démarchage et composition du comité directeur pour la validation des différentes
    étapes;
-   Participation à la réalisation de l’analyse de la situation de travail (AST) avec la
    Commission scolaire Marguerite-Bourgeoys dans le cadre du développement d’une
    attestation d’études professionnelles (AEP) en laminage et finition de produits de
    fibre de verre;
-   Rencontres mensuelles (7) avec le comité directeur pour la validation des tâches et
    de l’ensemble du profil de compétences;
-   Embauche d’un consultant externe pour l’élaboration des critères de performance,
    des contextes de réalisation et des outils afférents (guide du compagnon et carnet
    de l’apprenti);
-   Rencontres de validation du profil de compétences et de la norme professionnelle
    avec plusieurs entreprises;
-   Obtention du consensus général de ces mêmes entreprises au sujet de la norme;
-   Dépôt de la norme auprès d’Emploi-Québec (DDCMT) pour lecture, modifications et
    approbation;
-   Envoi de la norme à la Commission des partenaires du marché du travail pour
    adoption et recommandation au Ministre.

Le comité directeur est constitué de représentants du Comité sectoriel de main-d’œuvre
de l’industrie des plastiques et des composites, d’Emploi-Québec, d’entreprises (cinq
représentants et cinq experts), de deux syndicats, du MELS et de la CSST. La CSD et
la FTQ (UNITE HERE!) ont également délégué des représentants locaux pour siéger au
comité directeur.

Validation du profil de compétences et de la norme professionnelle, et
consensus général

Une fois terminés et validés par le comité directeur, le profil de compétences et la
norme ont fait l’objet d’un processus de validation auprès de 25 entreprises. Cet
échantillonnage provient des 75 entreprises qui emploient des lamineurs et des
lamineuses et qui sont réparties à travers les principales régions où l’on trouve un
nombre significatif d’employeurs du secteur, soit Montréal, Laval, les Laurentides,
Lanaudière, la Montérégie, Québec, Chaudière-Appalaches, la Mauricie, le Centre-du-
Québec et l’Estrie.

Les représentants des associations de travailleurs (CSD et FTQ) ayant siégé au comité
directeur ont également été consultés sur le contenu du profil et de la norme, et ils les
ont approuvés. La CSST et le MELS, par l’entremise de leurs représentants, ont
également approuvé le profil et la norme.

Si l’on fait abstraction des entreprises qui siégeaient au comité directeur (lesquelles
emploient 250 lamineurs et lamineuses sur un total de 750), les 25 entreprises ayant
participé au processus de validation représentent environ 40 % de la main-d’œuvre, soit
quelque 300 lamineurs et lamineuses sur un total de 750.

Si, par contre, on additionne le nombre de lamineurs et lamineuses travaillant dans les
entreprises qui siégeaient au comité directeur et ceux qui travaillent dans les
25 entreprises ayant participé au processus de validation, on obtient un consensus de
l’ordre de 73 % (550 lamineurs et lamineuses sur un total de 750).

Méthodologie

La validation dans le but d'obtenir un large consensus s'est faite de la façon suivante:
     Le profil de compétences ainsi que la norme professionnelle ont été validés en
       même temps;
     Des validations de groupes et individuelles ont été nécessaires pour rejoindre le
       plus d'experts de métier possible.

Il a été convenu dès le départ que la validation serait faite de façon à ce que les deux
documents puissent être consultés en parallèle pour ainsi gagner du temps et assurer
une cohérence au niveau des éléments comparés.
Cette formule, même si elle pouvait paraître lourde, fut bien accueillie et chaque
rencontre fut également un succès.

Plusieurs rencontres furent nécessaires auprès des experts du métier et celles-ci
s'échelonnèrent du 30 août au 4 octobre 2005.

Les premières validations se sont déroulées en groupe dans trois villes du Québec et
regroupaient les régions suivantes:
  16 août Sainte-Marie de Beauce (Québec, Chaudières -Appalaches)
    Entreprises représentées:
    - MAAX div. fibre de verre moderne
    - Deflex Composite
    - Composites interfibres G.C.

  30 août Montréal (Laval, Laurentides, Lanaudière, Montérégie)
    Entreprises représentées:
    - CPF Dualam
    - Fibre de verre PSP
    - MAAX div. Lachine
    - Fibre Design
    - Entreprises Paul Maranda
    - Atlantix Innovations Marines

  1er septembre Trois-Rivières (Mauricie et centre du Québec)
    Entreprises représentées:
    - Doral international
    - Modelerie M.H.
    - D.B.R. Sport
    - Fibre Mauricie

Le nombre d'experts du métier n'ayant pas été assez élevé lors des validations de
groupes, des validations individuelles (d'entreprises à entreprises) ont été nécessaires.
Voici pour chacune des régions, les entreprises visitées:

  Estrie
    - (21 septembre) Composite BHS
    - (21 septembre) Sherlic
    - (22 septembre) Composite Hightek

  Montréal, Laval, Laurentides, Lanaudière, Montérégie
    - (27 septembre) Produits Neptune
    - (27 septembre) Fibrocap
    - (28 septembre) Aciflex
    - (28 septembre) Camoplast div. Fibrex
    - (29 septembre) Plastiques Pro-Composite
    - (29 septembre) AC Plastiques

  Québec, Chaudières-Appalaches
     - (3 octobre) Acrylique Weedon (Océania)
     - (3 octobre) Compositech
     - (4 octobre) Dimension Composite

Suite à ce processus, la validation a démontré que l'ensemble des personnes
consultées s'entend pour affirmer que la norme telle que décrite reflète les attentes en
ce qui concerne les compétences pour l'exercice efficace du métier de lamineur. Toutes
s'accordent à dire que la certification doit reposer sur ces quatre compétences
définissant les champs essentiels à la maîtrise du métier de lamineur tel qu'il est exercé
dans le secteur de la transformation des matériaux composites. Il y a donc consensus
général en ce qui a trait à la norme professionnelle.

À la suite de ce processus, la validation a démontré que l’ensemble des personnes
consultées s’entendent pour affirmer que la norme telle que décrite reflète les attentes
du milieu en ce qui concerne les compétences nécessaires à l’exercice efficace du
métier de lamineur ou lamineuse. Toutes s’accordent à dire que la certification doit
reposer sur ces quatre compétences qui définissent les champs essentiels à la maîtrise
du métier de lamineur ou lamineuse tel qu’il est exercé dans le secteur de la
transformation des matériaux composites. La norme professionnelle fait donc
l’unanimité au sein des partenaires concernés.

Contexte général d’exercice du métier de lamineur ou lamineuse
Les lamineurs et les lamineuses assument diverses responsabilités reliées à la
fabrication de produits en matériaux composites. Plus précisément, ils appliquent le
procédé de laminage à moule ouvert incorporant des renforts de fibre de verre
amalgamés à une résine liante.

Leurs principales tâches sont l’organisation du travail, la préparation des moules, le
mouillage des renforts et le laminage proprement dit. Toutes ces activités se déroulent
dans un contexte de santé et sécurité bien défini faisant l’objet de suivis.

Les principales qualités recherchées chez un lamineur ou une lamineuse sont la
minutie, la patience, la débrouillardise et l’autonomie. Les personnes qui exercent ce
métier doivent être capables de comprendre et d’appliquer rapidement les instructions
de travail. Elles doivent être en mesure de s’adapter facilement aux changements et
faire preuve de discipline à toutes les étapes de leur travail.

L’environnement physique de travail

Les risques pour la santé et la sécurité des lamineurs et des lamineuses sont liés aux
caractéristiques des lieux de travail.
Signalons d’abord que les lamineurs et les lamineuses sont appelés à travailler dans
différents types d’environnements : espaces ouverts, fermés ou semi-fermés.
Ainsi, de vastes espaces seront nécessaires si la pièce à laminer est de grande
dimension. À l’inverse, la complexité ou la dimension réduite de certaines pièces (par
exemple les moules), ou, dans certains cas, l’exiguïté des locaux dédiés au laminage,
confineront les travailleurs dans des espaces restreints.
En outre, selon la nature des travaux à exécuter, les lamineurs et les lamineuses
peuvent se trouver en présence de produits chimiques dangereux en phase liquide (par
exemple l’acétone) ou gazeuse (émanations de styrène), ou en contact avec diverses
matières, par exemple des poussières (fibre de verre), qui représentent des risques
plus ou moins importants pour leur santé et leur sécurité. Un contact direct avec
certaines matières peut, entre autres, causer des lésions à la peau (brûlure, éruption
cutanée, etc.) ou aux voies respiratoires.
Enfin, les lamineurs et les lamineuses travaillent dans des endroits où la température
est souvent élevée en été et modérée en hiver. En revanche, leur environnement de
travail est presque toujours moyennement bruyant.
Dans ce contexte, il va sans dire qu’il s’agit d’un métier qui expose les travailleurs à des
risques relativement élevés pour leur santé et leur sécurité. À cet égard, il faut
comprendre que l’utilisation inadéquate ou la non-utilisation du matériel de protection
individuelle approprié, des postures de travail inadéquates, un effort physique trop
important de même que le non-respect des procédures de travail représentent autant
de sources de risques pour la santé et la sécurité des personnes qui exercent ce
métier.

L’environnement organisationnel
À son arrivée dans une entreprise, le lamineur ou la lamineuse est supervisé par un
employé ou une employée plus expérimenté, ou encore par la personne qui assume la
responsabilité de l’atelier ou du département concerné. Par contre, il lui faut faire
preuve d’autonomie et de débrouillardise rapidement, car l’encadrement diminue
graduellement dès les premières semaines après le début du travail. Dans cette
optique, les personnes qui exercent ce métier doivent savoir faire preuve de jugement
afin d’être en mesure de prendre des décisions éclairées. Il est impératif qu’elles
connaissent, notamment, les procédures relatives aux produits dangereux et toxiques
avec lesquels elles se trouvent en contact.
De manière générale, les tâches sont exécutées individuellement, mais elles sont
souvent préalables ou subséquentes à des tâches assumées par d’autres sur la chaîne
de production. Toutefois, certaines situations requièrent que le lamineur ou la
lamineuse travaille en équipe, notamment lorsque les pièces sont imposantes (cabine
de camion-remorque, bateau, etc.) ou qu’elles sont laminées dans plus d’un endroit, ou
lorsqu’un opérateur ou une opératrice de pistolet pulvérisateur intervient dans le
processus.

De façon générale, une semaine complète de travail compte entre 40 et 45 heures. La
majorité des entreprises fonctionnent avec deux quarts de travail : un quart de jour et un
quart de soir. Il leur est parfois nécessaire, pour répondre à la demande, d’ajouter
temporairement un quart de nuit ou d’instaurer celui-ci sur une base régulière. L’horaire
de travail varie d’une entreprise à l’autre, mais dans la plupart des cas la journée
débute à 7 h 00 et se termine à 15 h 30, avec une pause de trente minutes à l’heure du
dîner.

Il est très rare que le lamineur ou la lamineuse soit en contact avec la clientèle.
Normalement, une rencontre est planifiée uniquement si le client souhaite observer la
pièce en production ou obtenir des renseignements additionnels.

Actuellement, et surtout en raison de la pénurie de main-d’œuvre qualifiée, les
employeurs embauchent des personnes sans expérience qui ont toutefois un bon sens
de l'observation, et qui sont minutieuses et autonomes tout en étant capables de
travailler en équipe. Quelques travailleurs ont un DEP en mise en œuvre des matériaux
composites ou un DEC en techniques de transformation des matériaux composites.
Dans un cas comme dans l’autre, ces derniers, en raison de leur scolarité plus étendue,
sont appelés rapidement à mettre en application des procédés de pointe comme la
fabrication de pièces avec des moules fermés, et à participer à des aspects de la
recherche et du développement et à l’optimisation de procédés.

Les PME, qui demeurent les principaux employeurs, sont en général non syndiquées,
mais les plus grandes entreprises sont majoritairement syndiquées. Étant donné le
nombre important d’employés ayant peu d’expérience ou n’en ayant aucune, le taux de
roulement est très élevé : de l’ordre de 30 % à 40 %. Ces pourcentages s’expliquent
également par des productions saisonnières qui obligent les entreprises à mettre à pied
du personnel pour des périodes qui varient de quelques semaines à quelques mois.

Il n’existe pas de restriction physique quant à l’exercice du métier de lamineur ou
lamineuse, même si certaines situations nécessitent la manipulation d’objets
relativement lourds. Les femmes sont donc en minorité, mais leur nombre est en
croissance, surtout en raison du fait que certaines tâches demandent une grande
minutie.

Liste des compétences

Les représentants du secteur des plastiques et des composites au Québec considèrent
que les compétences suivantes sont essentielles à la maîtrise du métier de lamineur ou
lamineuse :

1. Organiser les étapes de son travail;
2. Préparer le moule à laminer;
3. Procéder aux opérations de mouillage;
4. Procéder aux opérations de débullage d’une pièce fabriquée par moulage au contact
   et par projection simultanée.

Des compétences « polyvalentes »

L’industrie québécoise de la fabrication de pièces en matériaux composites offre une
grande variété de produits. Ces derniers sont définis tantôt par la matière dans laquelle
la pièce est moulée (polyester, époxyde, carbone, KevlarMC, etc.), tantôt par le procédé
de moulage (moule ouvert, RTM, compression, etc.), tantôt par la matière composant le
moule lui-même (bois, plâtre, métal, époxy, etc.).

La présente norme professionnelle s’applique en principe spécifiquement au procédé
de fabrication par moule ouvert, plus précisément au laminage de la fibre de verre
(incluant les divers types de renforts).

Les compétences s’appliquent aux différentes étapes du processus de fabrication d’une
pièce plutôt qu’à différents types de moules ou à différentes matières.

DESCRIPTION DÉTAILLÉE DES COMPÉTENCES
MÉTIER : Lamineur ou lamineuse de produits en matériaux composites
                                                                                                                                              Code CNP 9495
Compétence 1 : Être capable d’organiser les étapes de son travail

Contexte de réalisation
        En se référant au plan de travail de chaque pièce à laminer (instructions sous forme écrite ou électronique : plans et devis, bons de commande, feuilles
          de route, étiquettes ou autre);
        À partir des procédures établies de travail en équipe ou individuel dans l’entreprise.
        Dans le respect des consignes précises (verbales ou écrites) sur l’exécution des travaux demandés et sur les résultats attendus propres à chaque
          commande;
        Selon l’utilisation finale de la pièce laminée dans un ensemble;
        En fonction des particularités du milieu de travail relativement aux matières premières et aux risques pour la santé et la sécurité;
        Dans le respect des lois et règlements de santé et sécurité au travail et de protection de l’environnement : repérage et prévention des risques reliés au
          travail, application de comportements et de méthodes de travail sécuritaires, port des ÉPI (équipements de protection individuelle).

                       Élément de compétence                                                             Critères de performance

Être en mesure de :
1.1   Planifier le travail à effectuer
        Interpréter et appliquer les instructions de travail                         Justesse de l’interprétation, de la compréhension et de l’exécution des
                                                                                       instructions de travail;
                                                                                     Détection des anomalies dans les instructions de travail;
                                                                                     Pertinence des demandes de clarification concernant les instructions de
                                                                                       travail.
        Évaluer le temps requis pour l’exécution du travail                          Justesse de l’évaluation du temps requis;
                                                                                     Méthode suivie pour l’analyse des détails de production pouvant
                                                                                       influencer la durée du travail.
        Ordonner les étapes de travail selon les priorités établies                  Justesse de l’évaluation de la disponibilité et de la qualité du matériel
                                                                                       requis (intrants);
                                                                                     Exactitude de la séquence de production déterminée.

 Compétence 1 : Être capable d’organiser les étapes de son travail

                       Élément de compétence                                                        Critères de performance

 Être en mesure de :
 1.2   Utiliser les équipements de sécurité et mémoriser le plan
       d’évacuation
         Porter et ajuster les ÉPI obligatoires                                     Sélection adéquate des ÉPI requis et de leur disponibilité;
                                                                                    Justesse du port et des ajustements des ÉPI;
                                                                                    Respect du mode d’utilisation recommandé;
                                                                                    Utilisation optimale des équipements de sécurité.
                                                                                    Connaissance adéquate des caractéristiques propres aux
                                                                                      équipements de sécurité;
                                                                                    Respect du calendrier de vérification des équipements de sécurité.
         Respecter les caractéristiques, l’adéquation à l’usage et l’état des       Connaissance appropriée des différentes fonctions des
           équipements de sécurité                                                    équipements de sécurité;
                                                                                    Évaluation adéquate des risques liés à une mauvaise utilisation des
                                                                                      équipements de sécurité.
         Faire fonctionner les équipements de sécurité

         Connaître le plan d’évacuation                                             Description des mesures à prendre en cas d’urgence.

 1.3   S’assurer du bon état de l’aire de travail
         Vérifier visuellement l’état général du poste de travail                   Justesse de la vérification de l’état général du poste de travail;
                                                                                    Capacité à déterminer la nature des problèmes liés au poste de
                                                                                      travail;
                                                                                    Pertinence des moyens pris pour corriger les problèmes.
         Appliquer les directives pour le fonctionnement des équipements et         Connaissance de la localisation des équipements et des systèmes
           des systèmes de sécurité                                                   de sécurité;
                                                                                    Connaissance appropriée du fonctionnement des équipements et
                                                                                      des systèmes de sécurité.
         Préparer la table de mouillage                                             Connaissance appropriée des caractéristiques et des ajustements
                                                                                      de la table de mouillage;
                                                                                    Préparation adéquate de la table de mouillage;
                                                                                    Respect des règles de santé et sécurité propres à l’utilisation de la
                                                                                      table de mouillage.
         Préparer l’aire de réception du moule                                      Description précise des étapes de préparation de l’aire de réception
                                                                                      du moule.

Compétence 1 :            Être capable d’organiser les étapes de son travail

                       Élément de compétence                                                               Critères de performance

Être en mesure de :
1.4   Vérifier l’état et la disponibilité des outils de travail
        Sélectionner les outils de travail nécessaires à la production                   Choix adéquat des outils de travail selon la tâche;
                                                                                         Justesse de l’estimation des quantités requises.
        Comprendre et appliquer les principes de fonctionnement sécuritaire              Connaissance approfondie et compréhension du fonctionnement des
          des outils de travail                                                            outils de travail;
                                                                                         Utilisation sécuritaire des outils de travail.
        Détecter tout problème de fonctionnement concernant les outils de                Justesse de la connaissance du fonctionnement des outils de travail;
          travail                                                                          Capacité à déterminer la nature des défaillances des outils de travail;
                                                                                         Capacité à accroître la longévité des outils de travail.

1.5   Approvisionner son poste de travail en matières premières et en
      fournitures d’usine
        Vérifier la disponibilité des fournitures d’usine (crayons, calculatrices,       Signalement des manques ou de la baisse de l’inventaire des fournitures
          papier, rubans à mesurer, règles, etc.) nécessaires au travail                   d’usine;
                                                                                         Approvisionnement suffisant des fournitures requises
                                                                                         Connaissance approfondie des caractéristiques des matières premières;
                                                                                         Justesse de l’interprétation des étiquettes et des fiches signalétiques
                                                                                           SIMDUT des produits utilisés.
        Déterminer les matières premières nécessaires                                    Justesse de la sélection des matières premières;
                                                                                         Évaluation adéquate des quantités requises;
                                                                                         Utilisation optimale des matières premières.
        Vérifier la disponibilité des matières premières                                 Justesse de l’estimation de la quantité de matières premières;
                                                                                         Approvisionnement adéquat des matières premières;
                                                                                         Respect des règles de santé et sécurité dans la manutention des
                                                                                           matières premières.

 Compétence 1 :           Être capable d’organiser les étapes de son travail

                       Élément de compétence                                                           Critères de performance

 Être en mesure de :
 1.6   Préparer l’équipement d’imprégnation (pompe, mélangeur, rouleau
       imprégnateur, pistolet pulvérisateur)
         Appliquer les principes de fonctionnement sécuritaire de l’équipement       Description sommaire des caractéristiques de l’équipement
                                                                                       d’imprégnation de résine;
                                                                                     Connaissance approfondie et compréhension du fonctionnement de
                                                                                       l’équipement;
                                                                                     Utilisation sécuritaire de l’équipement.
         Détecter tout problème qui pourrait affecter le fonctionnement de           Capacité à déterminer la nature des défaillances de l’équipement, s’il y
           l’équipement                                                                a lieu.

MÉTIER : Lamineur ou lamineuse de produits en matériaux composites
                                                                                                                                   Code CNP 9495
Compétence 2 :           Être capable de préparer le moule à laminer

Contexte de réalisation
        En se référant au plan de travail de chaque pièce à laminer (instructions sous forme écrite ou électronique : plans et devis, bons de commande,
          feuilles de route, étiquettes ou autre);
        À partir des procédures établies de travail en équipe ou individuel dans l'entreprise;
        Dans le respect du rôle stratégique (valeur, pièce maîtresse) qu’occupe le moule en relation avec le produit fini;
        Dans le respect des consignes précises (verbales ou écrites) sur l’exécution des travaux demandés et sur les résultats attendus propres à
          chaque commande;
        Dans le respect des lois et règlements de santé et sécurité au travail et de protection de l’environnement : repérage et prévention des risques
          reliés au travail, application de comportements et de méthodes de travail sécuritaires, port des ÉPI (équipements de protection individuelle);
        Selon l’état général du moule et de ses caractéristiques.

                      Élément de compétence                                                        Critères de performance

Être en mesure de :
2.1   Déterminer le moule à laminer
        Choisir le moule, les gabarits et les conformateurs en fonction de         Description précise des caractéristiques du moule, des gabarits et
          leurs caractéristiques                                                     des conformateurs;
                                                                                   Justesse du choix du moule, des gabarits et des conformateurs en
                                                                                     fonction du plan de travail;

2.2   Procéder au transport du moule jusqu’à l’aire de travail
        Faire fonctionner les équipements de manutention de façon                  Description précise des caractéristiques des équipements de
          sécuritaire                                                                manutention;
                                                                                   Choix judicieux de l’équipement de manutention selon le moule à
                                                                                     transporter;
                                                                                   Application rigoureuse des règles de fonctionnement des
                                                                                     équipements de manutention;
                                                                                   Positionnement adéquat du moule dans l’aire de travail.

Compétence 2 :            Être capable de préparer le moule à laminer

                      Élément de compétence                                                              Critères de performance

Être en mesure de :
2.3   Vérifier l’état du moule à laminer
        Appliquer les méthodes d’inspection                                            Connaissance approfondie et compréhension des normes de qualité de
                                                                                        l’entreprise;
                                                                                      Vérification adéquate des différentes parties du moule, des gabarits et des
                                                                                        conformateurs.
        Apporter les correctifs nécessaires                                           Capacité à déterminer la nature des défauts du moule;
                                                                                      Justesse des mesures prises pour corriger les défauts;
                                                                                      Application adéquate des techniques de correction;
                                                                                      Vérification adéquate des différentes parties du moule, des gabarits et des
                                                                                        conformateurs après correctifs.

2.4   Mettre en place le moule à contre-dépouille
        Sélectionner l’outillage requis selon les caractéristiques des moules à       Connaissance approfondie des caractéristiques et du fonctionnement des
          contre-dépouille                                                              moules à contre-dépouille;
                                                                                      Justesse de la sélection de l’outillage;
                                                                                      Utilisation adéquate de l’outillage.
        Faire fonctionner de façon sécuritaire les équipements de                     Choix judicieux de l’équipement de manutention selon le moule à
          manutention                                                                   transporter.
                                                                                      Application rigoureuse des règles de fonctionnement des équipements de
                                                                                        manutention;
        Transporter le moule jusqu’à l’aire de travail de façon sécuritaire           Positionnement adéquat du moule dans l’aire de travail.
        Assembler le moule selon les méthodes prescrites                              Description exacte des méthodes d’assemblage;
                                                                                      Application méthodique des étapes d’assemblage des parties du moule.

MÉTIER : Lamineur ou lamineuse de produits en matériaux composites
                                                                                                                                            Code CNP 9495
Compétence 3 : Être capable de procéder aux opérations de mouillage

Contexte de réalisation
        En se référant au plan de travail de chaque pièce à laminer (instructions sous forme écrite ou électronique : plans et devis, bons de commande, feuilles
          de route, étiquettes ou autre);
        À partir des procédures établies de travail en équipe ou individuel dans l'entreprise;
        Dans le respect des consignes précises (verbales ou écrites) sur l’exécution des travaux demandés et sur les résultats attendus propres à chaque
          commande;
        En fonction des propriétés des matières premières et des caractéristiques de l’environnement de travail;
        Selon les normes de qualité de l’entreprise;
        Dans le respect des lois et règlements de santé et sécurité au travail et de protection de l’environnement : repérage et prévention des risques reliés au
          travail, application de comportements et de méthodes de travail sécuritaires, port des ÉPI (équipements de protection individuelle).

                      Élément de compétence                                                              Critères de performance

Être en mesure de :
3.1   Déterminer la séquence des opérations de laminage                                Connaissance appropriée des caractéristiques de la pièce à laminer;
                                                                                     Justesse de la planification de la séquence d’opérations.

3.2   Appliquer les procédures relatives aux agents de remplissage
        Sélectionner et préparer les agents de remplissage                           Connaissance des caractéristiques de la pièce à laminer;
                                                                                     Planification adéquate de la séquence des opérations.
        Étendre les agents de remplissage                                            Description précise de l’utilité des agents de remplissage en fonction de
                                                                                       chacune des pièces à laminer;
                                                                                     Connaissance approfondie des caractéristiques des agents de
                                                                                       remplissage utilisés dans l’entreprise;
                                                                                     Application appropriée des méthodes de travail sécuritaire, incluant le
                                                                                       SIMDUT;
                                                                                     Application appropriée des méthodes de manutention des produits
                                                                                       réglementés;
                                                                                     Préparation adéquate du mélange;
                                                                                     Choix adéquat des outils d’application des agents selon le fini désiré;
                                                                                     Justesse de l’application de l’agent de remplissage en fonction de
                                                                                       chacune des pièces à laminer.

Compétence 3 :            Être capable de procéder aux opérations de mouillage

                      Élément de compétence                                                       Critères de performance

Être en mesure de :
3.3   Déterminer et préparer les quantités de résine-catalyseur                    Connaissance appropriée des mesures de premiers soins et premiers
      nécessaires à la fabrication de la pièce                                     secours;
                                                                                 Justesse des mesures prises en cas d'urgence;
                                                                                 Utilisation adéquate des appareils de protection respiratoire;
        Appliquer le SIMDUT                                                      Respect des règles du SIMDUT.
        Appliquer les principes d’utilisation des liquides inflammables et       Connaissance appropriée des outils et des méthodes de travail
          combustibles (façon d’en disposer, entreposage, quantité, etc.)          sécuritaires;
                                                                                 Respect des lois et règlements de santé et sécurité propres à la
                                                                                   gestion des matières dangereuses (entreposer, transvider, mettre à la
                                                                                   terre, etc.);
                                                                                 Respect des lois environnementales et des procédures de l’entreprise
                                                                                   (façons de disposer des produits, déversements).
        Appliquer les règles de manutention des produits contrôlés               Manutention appropriée des produits contrôlés;
                                                                                 Respect des règles de santé et sécurité propres à la manutention et au
                                                                                   transport des produits contrôlés.

Compétence 3 :            Être capable de procéder aux opérations de mouillage

                      Élément de compétence                                                      Critères de performance

Être en mesure de :
3.3   Déterminer et préparer les quantités de résine-catalyseur
      nécessaires à la fabrication de la pièce (suite)
        Évaluer les quantités de résine et de catalyseur selon le plan de       Compréhension du cycle de polymérisation;
          travail                                                                 Connaissance approfondie et compréhension des caractéristiques des
                                                                                  résines, des catalyseurs et des additifs;
                                                                                Compréhension de l’impact des éléments extérieurs (température,
                                                                                  humidité, etc.) sur la durée du cycle de polymérisation;
                                                                                Exactitude des proportions des mélanges de façon à déterminer la
                                                                                  durée de la polymérisation en relation avec les opérations
                                                                                  subséquentes;
                                                                                Précision des calculs de quantités de matières premières nécessaires;
                                                                                Compréhension adéquate des unités de mesure de volume et de
                                                                                  poids.
        Effectuer les opérations de mélange                                     Exactitude des lectures de volume et de poids;
                                                                                Respect des méthodes sécuritaires de travail durant l’opération de
                                                                                  mélange de façon à éviter les émanations et les déversements;
                                                                                Compréhension des caractéristiques des équipements de mélange;
                                                                                Conformité du mélange final au résultat attendu.
        Entretenir les équipements et les lieux de travail                      Justesse du nettoyage et de l’entretien des outils et des équipements
                                                                                  de travail;
                                                                                Entretien adéquat des lieux de travail.

3.4   Utiliser l’équipement d’imprégnation (mouillage)
        Effectuer les opérations d’imprégnation                                 Description sommaire des caractéristiques de l’équipement
                                                                                  d’imprégnation;
                                                                                Préparation adéquate de l’équipement;
                                                                                Justesse du choix des techniques d’imprégnation selon le type de
                                                                                  matière utilisée;
                                                                                Utilisation optimale des matières premières.
        Faire l’inspection et l’entretien de base de l’équipement               Connaissance appropriée du fonctionnement de l’équipement;
                                                                                Vérification méthodique du fonctionnement de l’équipement;
                                                                                Maintien de l’équipement dans une condition optimale.

Compétence 3 :            Être capable de procéder aux opérations de mouillage

                      Élément de compétence                                                               Critères de performance

Être en mesure de :
3.5   Mouiller et positionner les mâts, les renforts textiles et structuraux et
      les inserts dans le moule
        Effectuer la sélection et le mouillage des mâts, des renforts textiles et       Description exacte des caractéristiques du moule et des matières
          structuraux et des inserts                                                      premières;
                                                                                        Sélection appropriée des mâts, des renforts textiles et structuraux et des
                                                                                          inserts;
                                                                                        Justesse du choix des techniques de mouillage selon le type de matière
                                                                                          utilisée;
                                                                                        Utilisation optimale des matières premières.
        Effectuer le positionnement des mâts, des renforts textiles et                  Positionnement exact des matières dans le moule;
          structuraux et des inserts                                                      Justesse des techniques de mise en place des matières aux endroits
                                                                                          stratégiques (ex. : de façon à éliminer les plis aux rayons);
                                                                                        Respect du cycle de polymérisation;
                                                                                        Utilisation adéquate des gabarits s’il y a lieu;
                                                                                        Nettoyage et rangement adéquats des outils de travail utilisés.

3.6   Éliminer les surplus des mâts et/ou des renforts textiles lorsque
      requis
        Utiliser les outils de coupe                                                    Connaissance appropriée des caractéristiques des outils de coupe;
                                                                                        Justesse du choix des outils de coupe;
                                                                                        Connaissance approfondie et compréhension des différentes techniques
                                                                                          de travail propres à la coupe.
        Procéder à la découpe des mâts et des renforts textiles                         Application adéquate des techniques sécuritaires de travail;
                                                                                        Vérification adéquate des positionnements des plis et replis dans le
                                                                                          moule;
                                                                                        Capacité à déterminer la nature des défauts et justesse des mesures
                                                                                          prises pour les corriger;
                                                                                        Application adéquate des techniques de découpe des mâts et des
                                                                                          renforts textiles;
                                                                                        Nettoyage et rangement adéquats des outils de travail utilisés;
                                                                                        Disposition adéquate des retailles et des rebuts.

MÉTIER : Lamineur ou lamineuse de produits en matériaux composites                                                                         Code CNP 9495

Compétence 4 :             Être capable de procéder aux opérations de débullage d’une pièce fabriquée par moulage au
                           contact et par projection simultanée

Contexte de réalisation
        En se référant au plan de travail de chaque pièce à laminer (instructions sous forme écrite ou électronique : plans et devis, bons de commande,
          feuilles de route, étiquettes ou autre);
        À partir des procédures établies de travail en équipe ou individuel dans l'entreprise;
        Dans le respect de l’importance critique de l’opération de débullage relativement au fini, aux propriétés et à l’utilisation de la pièce finale;
        Dans le respect des consignes précises (verbales ou écrites) sur l’exécution des travaux demandés et sur les résultats attendus propres à chaque
          commande;
        En fonction du degré de complexité et des caractéristiques propres à la pièce à débuller;
        En fonction des propriétés des matières premières et des caractéristiques de l’environnement de travail;
        Selon les normes de qualité de l’entreprise;
        En conformité avec les règles d’inspection établies;
        Dans le respect des lois et règlements de santé et sécurité au travail et de protection de l’environnement : repérage et prévention des risques reliés
          au travail, application de comportements et de méthodes de travail sécuritaires, port des ÉPI (équipements de protection individuelle).

                       Élément de compétence                                                            Critères de performance

Être en mesure de :
4.1   Préparer les outils de débullage

        Sélectionner les outils requis                                               Description sommaire des caractéristiques des différents outils de
                                                                                       débullage;
                                                                                    Justesse du choix des outils en fonction de la géométrie de chaque
                                                                                       partie de la pièce.
        Vérifier l’état général des outils avant l’utilisation                       Vérification adéquate de l’état général des outils;
                                                                                    Justesse des correctifs apportés aux outils en fonction de leur état.

Compétence 4 :           Être capable de procéder aux opérations de débullage d’une pièce fabriquée par moulage au
                         contact et par projection simultanée

                      Élément de compétence                                                          Critères de performance

Être en mesure de :
4.2   Procéder aux opérations de débullage d’une pièce
        Choisir les techniques de débullage selon la complexité de la pièce       Justesse des choix des techniques de travail propres au débullage.
                                                                                  Respect des procédures de débullage;
        Appliquer les procédures de débullage
                                                                                  Utilisation adéquate des outils.
        Appliquer les méthodes d’installation des conformateurs                   Connaissance approfondie du fonctionnement et des ajustements des
                                                                                    conformateurs;
                                                                                  Installation précise des conformateurs.

4.3   Réaliser l’adhésion inter-laminage lorsque requis
        Vérifier que les conditions préalables pour la préparation de la          Connaissance appropriée des caractéristiques des finis de surface;
          surface sont respectées                                                   Vérification méthodique de l’état de la surface (polymérisation
                                                                                    complétée) avant de passer à l’étape suivante.
        Apporter les correctifs nécessaires                                       Capacité à déterminer la nature des défauts;
                                                                                  Connaissance appropriée des caractéristiques des différents types
                                                                                    d’abrasif;
                                                                                  Connaissance appropriée des caractéristiques des équipements de
                                                                                    sablage;
                                                                                  Application adéquate des techniques de sablage;
                                                                                  Positionnement adéquat des systèmes de ventilation s’il y a lieu.
        Procéder au cirage des conformateurs                                      Connaissance appropriée des caractéristiques des cires de démoulage;
                                                                                  Application adéquate des cires de démoulage;
                                                                                  Utilisation optimale des matières premières.

Compétence 4 :           Être capable de procéder aux opérations de débullage d’une pièce fabriquée par moulage au
                         contact et par projection simultanée

                      Élément de compétence                                               Critères de performance

Être en mesure de :
4.4   Inspecter la pièce débullée
        Appliquer les méthodes d’inspection                             Connaissance suffisante des critères de conformité;
                                                                        Justesse de l’interprétation des critères de conformité et des tolérances
                                                                          acceptables;
                                                                        Vérification adéquate de la pièce débullée;
                                                                        Capacité à déterminer la nature des défauts;
                                                                        Justesse des mesures prises pour corriger les défauts.

4.5   Transporter le moule vers l’aire de polymérisation
        Faire fonctionner les équipements de manutention de façon       Description sommaire des caractéristiques des équipements de
          sécuritaire                                                     manutention;
                                                                        Choix judicieux de l’équipement de manutention selon le moule à
                                                                          transporter;
                                                                        Application rigoureuse des règles de fonctionnement des équipements
                                                                          de manutention;
                                                                        Positionnement adéquat du moule dans l’aire de travail.
        Retirer les conformateurs                                       Connaissance approfondie du fonctionnement et des ajustements des
                                                                          conformateurs.
        Vérifier l'état des surfaces du moule                           Respect du cycle de polymérisation;

Compétence 4 :             Être capable de procéder aux opérations de débullage d’une pièce fabriquée par moulage au
                           contact et par projection simultanée

                        Élément de compétence                                                      Critères de performance

Être en mesure de :
4.6   Effectuer le nettoyage et le rangement de l’aire de travail
        Appliquer les principes de rangement des liquides inflammables et       Connaissance approfondie des caractéristiques des liquides
           combustibles                                                            inflammables et combustibles;
                                                                                 Connaissance approfondie des incompatibilités entre les produits et
                                                                                   des risques qui y sont associés;
                                                                                 Respect des lois et règlements de santé et sécurité propres à la
                                                                                   gestion des matières dangereuses;
                                                                                 Respect des lois environnementales et des procédures de l’entreprise.
        Appliquer les règles de manutention des produits contrôlés              Manutention appropriée des produits contrôlés;
                                                                                 Respect des règles de santé et sécurité propres à la manutention et au
                                                                                   transport des produits contrôlés.
        Vérifier l’état général de l’outillage                                  Vérification méthodique du fonctionnement de l’outillage;
                                                                                 Capacité à déterminer la nature des défauts de l’outillage;
                                                                                 Justesse des mesures prises pour corriger les défauts.
        Appliquer les procédures de nettoyage et de rangement                   Rangement adéquat des outils de travail;
                                                                                 Rangement approprié des matières premières non utilisées;
                                                                                 Nettoyage adéquat du poste de travail.

4.7   Appliquer les politiques de suivi internes                                   Description précise de l’utilité et de l’importance des fiches de suivi
                                                                                   dans l’ensemble du processus de fabrication;
                                                                                 Justesse de la collecte de données techniques;
                                                                                 Capacité à remplir correctement les fiches de suivi.
