NORME PROFESSIONNELLE
                          Enseigniste

Cette norme professionnelle a été adoptée par le ministre du Travail,
        de l’Emploi et de la Solidarité sociale le 25 mai 2023

  La présente norme professionnelle a été élaborée par GrafiCompétences, le Comité
  sectoriel de main‐d’œuvre des communications graphiques du Québec, grâce au
  soutien technique et financier de la Commission des partenaires du marché du travail.

ÉQUIPE DE PRODUCTION

Responsables du projet         Christian Gendron, directeur général
                               Comité sectoriel de main‐d’œuvre des communications
                               graphiques du Québec

                               Stéphane Labrie, coordonnateur à la formation
                               Comité sectoriel de main‐d’œuvre des communications
                               graphiques du Québec

Recherche et rédaction         Jean‐Pierre Charest, consultant

Collaboration                  Monique Deslauriers, conseillère
                               Direction du développement des compétences et de
                               l’intervention sectorielle
                               Secteur Emploi‐Québec
                               Ministère du Travail, de l’Emploi et de la Solidarité sociale

                                                   TABLE DES MATIÈRES
REMERCIEMENTS ................................................................................................................... 7

RAISON D’ÊTRE DE LA NORME PROFESSIONNELLE ................................................................ 9

DESCRIPTION DE LA SITUATION ET DU DÉVELOPPEMENT DU MÉTIER DANS LE SECTEUR . 11
   Définition du métier .................................................................................................................. 11
   Description du secteur dans lequel le métier est exercé ......................................................... 13
   Programmes de formation dans les réseaux de l’éducation .................................................... 14
   Conditions d’entrée sur le marché du travail ........................................................................... 14

CONTEXTE GÉNÉRAL D’EXERCICE DU MÉTIER...................................................................... 15
   Environnement de travail .......................................................................................................... 15
   Équipements et outils utilisés ................................................................................................... 15
   Types de matériaux utilisés dans la fabrication d’enseignes ................................................... 15
   Risques liés à la santé et à la sécurité ....................................................................................... 16
   Organisation du travail .............................................................................................................. 16
   Responsabilités et degré d’autonomie ..................................................................................... 16
   Cadre légal et réglementaire ..................................................................................................... 17

PROFIL DE COMPÉTENCES ................................................................................................... 19
   Architecture du profil de compétences .................................................................................... 21
   Tableau synthèse des compétences .......................................................................................... 23
   Grille de lecture des compétences décrites dans le profil ....................................................... 27
    COMPÉTENCES ESSENTIELLES ................................................................................................... 29
   Compétence 1 – Interpréter la documentation de fabrication d’une enseigne ...................... 31
   Compétence 2 – Effectuer des prises de mesures, des calculs et du traçage .......................... 33
   Compétence 3 – Confectionner des pièces avec des outils manuels et des machines‐outils
   conventionnels........................................................................................................................... 37
   Compétence 4 – Appliquer des pellicules autocollantes .......................................................... 41
   Compétence 5 – Effectuer des assemblages mécaniques, par collage et par points de
   soudure ...................................................................................................................................... 43
   Compétence 6 – Installer un système d’éclairage ou d’affichage dynamique ........................ 47
   Compétence 7 – Préparer une enseigne ou des éléments d’enseigne pour la livraison......... 51
    COMPÉTENCES COMPLÉMENTAIRES ........................................................................................ 53
   Compétence 8 – Confectionner des pièces avec une machine‐outil à commande numérique
   .................................................................................................................................................... 55
   Compétence 9 – Souder des pièces ou des éléments d’enseignes .......................................... 59
   Compétence 10 – Peinturer des pièces ..................................................................................... 63

REMERCIEMENTS
Le Comité sectoriel de main‐d’œuvre des communications graphiques du Québec remercie les
personnes qui ont accepté de collaborer à l’une ou l’autre des étapes du processus d’élaboration
de la norme professionnelle pour le métier d’enseigniste. Leur participation est garante de la
pertinence, de la validité et de la rigueur de cette norme professionnelle.

 Personnes‐ressources pour la rédaction du profil de compétences

 Denis Lebrun                    Richard Lefebvre                Pierre Ste‐Marie
 Enseigniste (retraité)          Directeur national des          Directeur des ventes
 Lumi‐vert, Service              installations                   Enseignes ESM
 d’enseignes                     Enseignes Dominion              Saguenay–Lac‐Saint‐Jean
 Montréal                        Montréal

 Membres du comité d’orientation

 Claude April                    Denis Barbeau                   Yves Bellerive
 Directeur général               Président                       Président
 Enseignes April                 Enseignes Plus inc.             F.X. Boisvert inc.
 Saguenay–Lac‐Saint‐Jean         Montérégie                      Mauricie

 Pierre Carreau                  Étienne Côté                    Marc‐André Dupuis
 Directeur de compte             Propriétaire                    Président
 Allanson                        Services d’enseignes            Réflecteur – Enseignes et
 Montréal                        Lumicom inc.                    lettrage
                                 Centre‐du‐Québec                Abitibi‐Témiscamingue

 Robert Dupuis                   Francis Marchand                Jacques Ste‐Marie
 Président                       Représentant                    Directeur général
 Enseignes Perfection            Les enseignes                   Enseignes ESM
 Montérégie                      professionnelles                Saguenay– Lac‐Saint‐Jean
                                 Mauricie

 Pierre Ste‐Marie                Jacques Valois                  Jacques Demers
 Directeur des ventes            Propriétaire                    Chargé de projet
 Enseignes ESM                   Enseignes Valois                Ministère de l’Éducation
 Saguenay–Lac‐Saint‐Jean         Laval

Personnes‐ressources pour la validation du profil de compétences

Claude April                   Richard Baune                   Gabriel Beauchesne
Directeur général              Directeur des opérations        Enseigniste
Enseignes April                Enseignes Plus                  Enseignes Sherbrooke
Saguenay–Lac‐Saint‐Jean        Montérégie                      Estrie

Pascal Boutin                  Christian Fortier               David Fortier
Propriétaire, fabricant et     Propriétaire                    Propriétaire
installateur                   Enseignes Pala                  Les spécialistes du néon
Pierrot enseignes              Chaudière‐Appalaches            Capitale‐Nationale
Chaudière‐Appalaches

Dominic Fex                    Michaël Gaudreault              Simon Lamy
Propriétaire                   Chef d’équipe fabrication       Ventes & développement des
Servitech                      Enseignes April                 affaires
Outaouais                      Saguenay–Lac‐Saint‐Jean         Enseignes et lettrage Robert
                                                               Montréal

Rémi Lauzon                    Marc Lavigne                    Richard Lefebvre
Enseigniste                    Enseigniste                     Directeur national des
Enseignes Valois               Services d’enseignes            installations
Laval                          Lumicom inc.                    Enseignes Dominion
                               Centre‐du‐Québec                Montréal

Serge Ouellet                  André Patenaude                 François Robidas
Électricien installateur       Chargé de projet                Directeur d’usine
F.X. Boisvert                  Enseignes Landreville           Publiformes
Mauricie                       Laval                           Estrie

Fréderic Tremblay              Faycal Zamoum                   Jean‐Claude Bélanger
Contremaître d’atelier de      Opérateur de CNC                Conseiller à la promotion des
production                     Tremblay Ménard                 normes professionnelles
Enseignes ESM                  Lanaudière                      Comité sectoriel de main‐
Saguenay–Lac‐Saint‐Jean                                        d’œuvre des communications
                                                               graphiques du Québec

RAISON D’ÊTRE DE LA NORME PROFESSIONNELLE

  La norme professionnelle pour le métier d’enseigniste sert de cadre de référence pour le
  développement et la reconnaissance des compétences.

  Elle a été élaborée avec l’aide d’experts du métier et d’entreprises, selon les paramètres du Cadre de
  développement et de reconnaissance des compétences de la main‐d’œuvre.

  Elle fait consensus auprès des entreprises et de la main‐d’œuvre du secteur et constitue un standard
  pour l’industrie, la Commission des partenaires du marché du travail et Emploi‐Québec.

  La norme professionnelle est principalement composée d’un profil des compétences élaboré de façon
  à décrire toutes les compétences requises pour l'exercice autonome et la maîtrise du métier
  d’enseigniste.

  Elle décrit ce qui est fondamental dans l’ensemble des pratiques du métier et sert de référence pour la
  détermination des besoins d’apprentissage, pour la conception des outils choisis pour le
  développement et la reconnaissance des compétences, pour la structuration de l’apprentissage, pour
  l’évaluation des compétences et pour la certification.

DESCRIPTION DE LA SITUATION ET DU DÉVELOPPEMENT DU MÉTIER
DANS LE SECTEUR
Définition du métier
Les enseignistes fabriquent des enseignes lumineuses ou non lumineuses ayant différentes
fonctions telles que l’identification d’un commerce ou de tout autre type d’organisation, la
publicité ou la signalisation directionnelle. Ces personnes fabriquent également les systèmes
nécessaires à l’installation des enseignes (armatures, pylônes, potences, etc.).

Les enseignes sont généralement fabriquées sur mesure à partir de plans pour s’adapter aux
contraintes architecturales du site auquel elles sont destinées, aux règlements d’affichage et aux
demandes ou normes graphiques du client. Elles sont produites pour un usage intérieur ou
extérieur selon différents formats, tailles et matériaux de fabrication (plastique, vinyle, métal,
aluminium, toile, matériaux composites, etc.). Un modèle unique ou une série de plusieurs
enseignes identiques peuvent être fabriqués.

Selon la Classification nationale des professions, les enseignistes font partie du groupe de base
Monteurs, finisseurs et contrôleurs de produits divers (CNP 95371). Ce groupe comprend une vaste
gamme de métiers qui ne sont pas classés ailleurs et qui consistent à fabriquer, assembler et
vérifier la qualité de produits divers (enseignes, bijoux, horloges et montres, etc.). Il n'y a donc pas
ou il y a peu de mobilité entre les différents monteurs et contrôleurs inclus dans ce groupe de base.

À l’aide de machines‐outils conventionnelles ou numériques et d’outils à main, les enseignistes
effectuent des travaux en atelier tels que :
      la découpe, le pliage, le cintrage ou le perçage de matériaux ;
      l’assemblage d’éléments d’enseigne comme des boîtiers, des lettres profilées ou des faces ;
      l’application de pellicules autocollantes ;
      la soudure ;
      la peinture ;
      l’emballage des produits fabriqués.
Selon l’organisation du travail dans les entreprises et l’ampleur du carnet de commandes, les
enseignistes peuvent effectuer une, plusieurs ou l’ensemble des étapes de fabrication d’une
enseigne. Dans certains milieux, ces personnes peuvent se spécialiser dans un type d’opération tel
que la découpe numérique, la peinture, la soudure ou la ferblanterie.

Le métier se limite à la fabrication semi‐industrielle ou industrielle des enseignes. Il ne concerne
pas :
     la fabrication artisanale d’enseignes comme des tubes au néon ou du lettrage sculpté
      manuellement ;
     l’habillage de véhicules ou de structures (wrap);
     l’estimation ou la gestion de projets ;
     la conception de produits ;
     la livraison et l’installation d’enseignes ;
     l’entretien, la réparation et les modifications d’enseignes sur le site d’installation;

    Dans la CNP 2021, le métier fait partie du groupe de base CNP 94219.

       la supervision des travaux de fabrication.

Description du secteur dans lequel le métier est exercé
Au sein du secteur des communications graphiques, l’appellation enseigniste réfère à la personne
qui fabrique les enseignes. Elle désigne la main‐d’œuvre responsable de la production de
l’ensemble ou d’une partie des différents produits proposés par les entreprises du secteur de la
Fabrication d’enseignes (SCIAN 33995) et de la Publicité par affichage (SCIAN 54185).

En termes de taille, le profil des entreprises de fabrication d’enseignes est similaire à ce que l’on
observe dans l’ensemble des autres secteurs au Québec, soit plus de 70 % des entreprises ont
moins de 10 employés. Cependant, le sous‐secteur de la publicité par affichage inclut un beaucoup
plus grand nombre de très petites entreprises (70 % ont moins de 5 employés).

Les produits fabriqués peuvent être regroupés selon les catégories suivantes.

    Produits d’enseigne ou d’affichage selon la fonction
      commerciale, institutionnelle ou                  identification (ex. : le nom d’une
       industrielle ;                                    personne sur une porte);
      publicitaire ;                                    autres.
      directionnelle (signalisation);

    Produits d’enseigne ou d’affichage selon la structure de présentation
      vitrine;                                          enseigne détachée temporaire :
      auvent et marquise ;                               - sur poteau (ex. : vente immobilière,
      façade (murale);                                      enseignes de chantier);
      façade en saillie (en projection                   - sur pieds amovibles (ex. : bannière
       perpendiculaire par rapport au mur                   de kiosque);
       d’ancrage);                                      enseigne modulaire (plusieurs
      enseigne détachée permanente :                     éléments d’enseigne reliés sur un
       - sur pylône, poteau ou potence ;                 même support).
       - sur socle ou muret (aussi appelé
          monument);

    Produits d’enseigne ou d’affichage selon la technologie
      Éclairée                                                 Non éclairée
       - avec projection de lumière (projecteur,               - gravure – sculpture par découpe
          col de cygne);                                         numérique ;
       - boîtier lumineux ;                                    - lettres découpées ;
       - profilé (channel);                                    - impression grand format, peu importe le
       - profilé inversé (channel renversé);                     support.
       - push through;
                                                            Affichage électronique
       - DEL type néon.
                                                               - écrans à affichage dynamique ;
                                                               - télévision.

Programme de formation dans les réseaux de l’éducation
Au moment de la publication de la norme professionnelle, aucun organisme scolaire n'offrait de
formation spécifique à la fabrication d’enseignes.

Conditions d’entrée sur le marché du travail
Les conditions d’entrée dans le métier peuvent varier d’une organisation à une autre, mais elles
sont généralement peu contraignantes, notamment en raison de la rareté de la main‐d’œuvre
compétente.

Un diplôme d’études secondaires ou quelques années d'études secondaires sont habituellement
exigés. De l'expérience antérieure reliée à la profession ou en tant que manœuvre dans la même
entreprise peutêtre exigée. Pour certains postes ou tâches, un diplôme d’études professionnelles
constitue un atout, notamment le DEP Carrosserie pour les travaux de peinture, le DEP Soudage‐
montage ou le DEP Ferblanterie, ainsi que l’attestation d’études professionnelles (AEP) Opérations
sur machines‐outils à commande numérique.

Les principales caractéristiques recherchées par les employeurs sont la disponibilité, l’ardeur au
travail, une bonne forme physique, de la débrouillardise et des habiletés manuelles. Il est
également essentiel que les personnes soient en mesure de lire, d’écrire et d’effectuer des
opérations mathématiques de base pour lire des informations dans les dossiers de production, ou
pour prendre des mesures et effectuer les découpes de matériaux.

CONTEXTE GÉNÉRAL D’EXERCICE DU MÉTIER
Environnement de travail
Les enseignistes sont appelés à travailler dans les lieux suivants :
      atelier ou usine de fabrication de plus ou moins grande dimension ;
      local de découpe à l’aide de machines‐outils à commande numérique, souvent fermé pour
      éviter la propagation des poussières ;
      local fermé d’impression ou de découpe de pellicules autocollantes, où l’électricité statique
      et les poussières de l’atelier sont contrôlées ;
      chambre ou cabine de peinture et de séchage fermée, ventilée et dépourvue de poussières ;
      cour extérieure pour le travail ou l’entreposage de pièces surdimensionnées.

Équipements et outils utilisés
Les équipements et les outils peuvent varier d’une entreprise à une autre, mais généralement, ils
incluent les types suivants :
      outils manuels, y compris les instruments de mesure et de traçage de précision ;
      équipements conventionnels de ferblanterie et de menuiserie ;
      équipements spécialisés :
       - d’assemblage de pièces tels que poinçon, riveteuse, pistolet à colle, appareillage de
           soudure ;
       - d’application de pellicules autocollantes ;
       - de préparation de surface et d’application de peinture ;
       - d’installation de composants électriques ;
      machines‐outils à commande numérique telles que :
       - traceur et découpeur numérique (plotter) ou imprimante et coupe‐papier (print and cut
           printer);
       - table de coupe, découpe et façonnage (CNC router);
       - plieuse numérique pour le métal (ex. : Accu‐bend), ou pour l’acrylique et le plastique
           (ex. : Accu‐Trim);
       - poinçon numérique (ex. : Accu‐Clinch);
      appareils de levage (ex. : pont roulant, palan mobile, etc.);
      équipements individuels et collectifs de protection ;
      équipement et matériel de nettoyage.

Types de matériaux utilisés
      Vinyle et autres pellicules                         Verre ;
      autocollantes ;                                     Tissus – toiles ;
      Plastique, PVC, ABS ;                               Papier et carton ;
      Acrylique, polycarbonates (Lexan),                  Produits divers de peinture ;
      polypropylène ondulé (corrugué)                     Composants électriques ;
      (Coroplast);                                        Tableau ou composants électroniques.
      Métaux, tôles (ferreux ou aluminium);
      Bois ou aggloméré ;

Risques liés à la santé et sécurité
L’exercice du métier d’enseigniste présente des risques élevés d’accidents de travail. Tant pour leur
propre sécurité que pour celle de leurs collègues, les personnes se doivent de bien connaître ces
risques, les normes et les règles prescrites les concernant, ainsi que les bonnes pratiques à adopter
pour les éviter. Les spécialistes ont notamment mentionné les éléments suivants :
      techniques de levage et de manutention d’objets lourds;
      travail en hauteur, pour l’assemblage ou le travail d’enseignes de grande dimension (de
       plus de trois mètres);
      conduite de chariot élévateur;
      SIMDUT, pour les colles, les peintures, les produits pour l’impression numérique, etc.;
      utilisation de l’équipement de protection individuelle (EPI).

Organisation du travail
L’enseigniste travaille généralement de façon autonome ou avec l’encadrement du personnel de
supervision, à partir d’un dossier de production comprenant :
      des plans ou croquis, à l’échelle ou non ;
      des prototypes, des maquettes ou des exemples de produits finis ;
      une liste de matériaux ou composants de fabrication prescrits;
      des chartes de couleurs et des échantillons de couleurs, une liste des produits de finition
       prescrits et des recettes pour la préparation de ceux‐ci ;
      des fichiers informatiques de production déjà préparés pour les travaux sur machines à
       commande numérique ;
      des patrons de positionnement ou des pellicules de transfert déjà préparés ;
      des indications sur des travaux antérieurs faits pour la clientèle concernée.
La production peut également se faire en équipe lorsqu’un projet à réaliser est imposant sur le plan
de la taille ou de la complexité. Par ailleurs, l’entraide entre collègues est nécessaire lorsqu’il faut
déplacer des matériaux ou des pièces de grande taille ou de poids élevé.

Dans les plus petites entreprises, l’enseigniste peut avoir à accomplir avec polyvalence différentes
tâches, voire l’ensemble des tâches de la fabrication d’enseignes. Son travail et le flux de
production sont alors organisés en fonction du projet. Dans les entreprises de plus grande taille, la
production d’enseignes comportant plusieurs éléments est souvent organisée par spécialité
(découpe, peinture, application de pellicules autocollantes, assemblage, etc.) et la production d’un
service devient les intrants d’un autre.

Responsabilités et degré d’autonomie
La marge de manœuvre des enseignistes est relativement mince en ce qui a trait à la création des
produits et aux méthodes d’exécution. En effet, ces personnes travaillent à partir de plans ou de
croquis établis au service de préproduction par des infographes ou des spécialistes en dessin
industriel. Elles sont tenues de respecter ces plans avec rigueur et précision. Lorsque des
modifications doivent être apportées au projet, les enseignistes doivent faire valider les
changements auprès d’une personne en autorité. Cependant, ils ou elles bénéficient d’une plus
grande marge de manœuvre en ce qui a trait à la planification de leur propre travail, à l’organisation
de l’espace de travail et à l’exécution de leurs tâches.

Le niveau de responsabilité des enseignistes est relativement élevé, puisque leurs erreurs peuvent
entraîner des pertes financières importantes compte tenu du coût des matériaux, ou encore, des
coûts de main‐d’œuvre accumulés lorsque l’erreur survient au moment où l’enseigne est sur le
point d’être terminée.

Cadre légal et réglementaire
L’entreprise s’occupe le plus souvent d’obtenir des municipalités où sont installées les enseignes
un permis approprié pour leur client. La municipalité délivre le permis en fonction de ses propres
normes, mais elle doit s’assurer que les règlements et les lois, tant provinciales que fédérales, sont
respectés. Elle soumet alors à l’entreprise un cahier de charge qui tient compte de tous ces
paramètres ou exigences légales et réglementaires. Les autorités portuaires ou aéroportuaires
peuvent également délivrer un permis si l’enseigne est installée sur un territoire sous leur
juridiction.

En ce qui a trait aux composants électriques des enseignes, l’entreprise (et non la personne qui
fabrique les produits) doit être certifiée par un laboratoire de son choix (CSA ou UL) qui respecte
les normes canadiennes de fabrication électrique émises par le Conseil canadien des normes. Ainsi,
tous les composants – les ampoules DEL, les capuchons de connexion (Marrette), le câblage, les
transformateurs, etc. – doivent être certifiés par le laboratoire et peuvent faire l’objet d’une
vérification par l’organisme certificateur. Une fois l’enseigne assemblée, elle est considérée comme
un appareillage électrique. L’entreprise doit donc apposer une étiquette comportant un numéro
de référence et certifiant que les normes de qualité dudit laboratoire (composants et assemblage)
sont respectées.

Enfin, il peut être utile de connaître certaines dispositions quant aux lois et règlements en matière
environnementale pour l’élimination des produits chimiques, comme la peinture.

PROFIL DE COMPÉTENCES

Architecture du profil de compétences

La norme professionnelle est structurée de façon à assurer la qualification du plus grand nombre
d’enseignistes.

Elle comporte sept compétences essentielles au métier et trois compétences complémentaires.

Les compétences sont dites essentielles lorsqu’elles sont jugées indispensables à tous les
travailleurs et travailleuses qui exercent le métier. Elles sont dites complémentaires lorsqu’elles
sont jugées nécessaires à l’exercice du métier dans certains milieux de travail seulement ou à
certains postes de travail, et non à l’ensemble des travailleurs et travailleuses.

Les représentants de l’industrie de l’enseigne ayant participé à l’élaboration de la norme
professionnelle considèrent les compétences suivantes comme essentielles à la maîtrise du métier
d’enseigniste.

        1.    Interpréter la documentation de fabrication d’une enseigne.
        2.    Effectuer des prises de mesures, des calculs et du traçage.
        3.    Confectionner des pièces avec des outils manuels et des machines‐outils
              conventionnels.
        4.    Appliquer des pellicules autocollantes.
        5.    Effectuer des assemblages mécaniques, par collage et par points de soudure.
        6.    Installer un système d’éclairage ou d’affichage dynamique.
        7.    Préparer une enseigne ou des éléments d’enseigne pour la livraison.
Trois compétences complémentaires s’ajoutent à ces compétences essentielles.

        8.    Confectionner des pièces avec une machine‐outil à commande numérique.

        9.    Souder des pièces ou des éléments d’enseigne.

        10.   Peinturer des pièces.

Un ou une enseigniste obtient un certificat de qualification professionnelle s’il ou si elle démontre
la maîtrise de toutes les compétences essentielles de la norme professionnelle.

Une attestation de compétences sera délivrée à la personne qui maîtrise une ou plusieurs
compétences complémentaires.

Tableau synthèse des compétences

COMPÉTENCES                                                                       ÉLÉMENTS DE COMPÉTENCE

COMPÉTENCES ESSENTIELLES
1.                         1.1                     1.2                    1.3                       1.4
Interpréter la             Décrire la vue          Interpréter les        Réaliser un croquis.      Traiter l’information
documentation de           d’ensemble et les       informations d’un                                relative à l’échéancier
fabrication d’une          éléments du projet      plan ou d’un croquis                             et aux autres
enseigne.                  d’enseigne.             technique.                                       exigences pour la
                                                                                                    réalisation du projet.
2.                         2.1                     2.2                    2.3                       2.4                       2.5                        2.6
Effectuer des prises de    Effectuer des prises    Effectuer des          Calculer des              Calculer des              Tracer des points ou       Transposer
mesures, des calculs et    de mesures.             opérations             dimensions                quantités de              des lignes de              manuellement un
du traçage.                                        mathématiques de       géométriques.             matériaux ou de           référence.                 plan ou un croquis en
                                                   base.                                            produits.                                            patron d’installation
                                                                                                                                                         ou de
                                                                                                                                                         positionnement
                                                                                                                                                         grandeur nature.

3.                         3.1                     3.2                    3.3                       3.4                       3.5                        3.6
Confectionner des pièces   Planifier le travail.   Préparer l’aire de     Sélectionner et           Préparer les              Installer les              Couper, découper ou
avec des outils manuels                            travail.               vérifier les matériaux.   machines et les outils    matériaux, les guides      façonner les pièces.
et des machines‐outils                                                                              conventionnels.           ou les gabarits en vue
conventionnels.                                                                                                               de la confection.
                           3.7                     3.8                    3.9                       3.10                      3.11
                           Plier les pièces.       Cintrer les pièces.    Contrôler la qualité      Effectuer l’entretien     Identifier les pièces et
                                                                          des pièces produites.     de base des outils et     les mettre en réserve.
                                                                                                    des machines.

4.                          4.1                       4.2                        4.3                    4.4                        4.5
Appliquer des pellicules    Planifier le travail.     Préparer le matériel à     Coller la pellicule.   Contrôler la qualité       Identifier les pièces et
autocollantes.                                        appliquer et la                                   d’application.             les mettre en réserve.
                                                      surface.
5.                          5.1                       5.2                        5.3                    5.4                        5.5                        5.6
Effectuer des               Planifier                 Vérifier les pièces à      Effectuer un           Assembler                  Assembler par collage      Assembler par points
assemblages                 l’assemblage.             assembler.                 préassemblage de       mécaniquement les          les pièces ou les          de soudure les pièces
mécaniques, par collage                                                          vérification.          pièces ou les              éléments d’enseigne.       ou les éléments
et par points de soudure.
                                                                                                        éléments d’enseigne.                                  d’enseigne.
                            5.7                       5.8                        5.9                    5.10
                            Installer les faces en    Protéger les éléments      Contrôler la qualité   Identifier les pièces et
                            toile sur leur cadre ou   d’enseigne contre les      de l’assemblage.       les mettre en réserve.
                            leur boîtier.             infiltrations d’eau.
6.                          6.1                       6.2                        6.3                    6.4                        6.5                        6.6
Installer un système        Planifier le travail.     Sélectionner les           Installer les          Délimiter les circuits     Raccorder le câblage       Vérifier et ajuster la
d’éclairage ou                                        composants.                composants.            électriques en             et vérifier le             qualité de l’éclairage.
d’affichage dynamique.                                                                                  fonction des charges.      fonctionnement des
                                                                                                                                   composants.
                            6.7                       6.8
                            Contrôler le circuit et   Identifier les pièces et
                            les exigences de la       les mettre en réserve.
                            certification.
7.                          7.1                       7.2                        7.3                    7.4                        7.5                        7.6
Préparer une enseigne       Rassembler les pièces     Effectuer un contrôle      Emballer l’enseigne    Identifier et étiqueter    Entreposer les
ou des éléments             ou éléments d’un          final de la qualité.       ou ses éléments.       les pièces, les            éléments du projet
d’enseigne pour la          projet.                                                                     éléments d’enseigne        aux fins d’expédition.
livraison.                                                                                              ou les emballages.

COMPÉTENCES COMPLÉMENTAIRES
8.                         8.1                     8.2                       8.3                        8.4                        8.5                     8.6
Confectionner des pièces   Planifier le travail.   Vérifier la faisabilité   Préparer la machine à      Sélectionner le            Monter le matériau      Produire les pièces.
avec une machine‐outil à                           du projet de              commande                   matériau.                  sur la machine à
commande numérique.                                fabrication.              numérique.                                            commande
                                                                                                                                   numérique.
                           8.7                     8.8                       8.9
                           Contrôler la qualité    Effectuer l’entretien     Identifier les pièces et
                           des pièces.             de base de                les mettre en réserve.
                                                   l’équipement et de
                                                   ses périphériques.
9.                         9.1                     9.2                       9.3                        9.4                        9.5                     9.6
Souder des pièces ou des   Planifier le travail.   Préparer les pièces à     Installer le poste de      Effectuer les réglages     Préassembler les        Effectuer la soudure
éléments d’enseigne.                               assembler.                soudage.                   de l’équipement.           pièces.                 des pièces.
                           9.7                     9.8                       9.9
                           Contrôler la qualité    Corriger des              Identifier les pièces et
                           des soudures et de      problèmes de              les mettre en réserve.
                           l’assemblage.           soudure et
                                                   d’assemblage.
10.                        10.1                    10.2                      10.3                       10.4                       10.5                    10.6
Peinturer des pièces.      Planifier le travail.   Préparer les surfaces.    Préparer l’aire            Installer les pièces sur   Préparer les produits   Appliquer les produits
                                                                             d’application des          des équipements de         à appliquer.            sur les surfaces.
                                                                             produits.                  soutien.
                           10.7                    10.8                      10.9                       10.10
                           Assurer le séchage      Nettoyer et ranger        Contrôler la qualité       Identifier les pièces et
                           des pièces.             l’aire de travail et      du résultat.               les mettre en réserve.
                                                   l’équipement.

Grille de lecture des compétences décrites dans le profil
Chacune des compétences du métier d’enseigniste est décrite de la même manière, au moyen de cinq rubriques. La description de la compétence 4, par exemple, est
présentée ci‐dessous.

       L’ÉNONCÉ DE LA COMPÉTENCE                      Compétence 4                                                                                      Code CNP : 9537
   décrit ce que l’apprenti doit être
       capable de faire à la fin de son               APPLIQUER DES PELLICULES AUTOCOLLANTES
       apprentissage.
                                                      Contexte de réalisation
       Le CONTEXTE DE RÉALISATION                       Dans un local où l’électricité statique et les poussières de l’atelier sont contrôlés…
       décrit l’environnement dans lequel la            À partir :
   compétence doit être exécutée. Il                   d’un dossier de production;

       précise l’équipement, le matériel, les
       outils utilisés ou les normes et les             À l’aide :
       règlements en vigueur.                              des techniques d’application à sec et par mouillage de pellicules;
                                                           …
       Les CRITÈRES GÉNÉRAUX DE                       Critères généraux de performance
       PERFORMANCE sont des indicateurs                 Utilisation économe des matériaux.
   qui permettent de juger si l’apprenti            Respect :
                                                          des normes de l’entreprise et des fabricants de pellicules;
       maîtrise ou non la compétence dans son
       ensemble.                                          …

                                                      Éléments de compétence                    Critères particuliers de performance
                                                      4.1 Planifier le travail.                   Détermination juste des pièces ou pellicules à appliquer.
       Les ÉLÉMENTS DE COMPÉTENCE
                                                                                                  Sélection appropriée de la méthode d’application.
       détaillent les composantes de la
                                                                                                  …
   compétence.
                                                      4.2   Préparer le matériel à appliquer      Vérification adéquate de la conformité du matériel à appliquer.
       Chaque élément de compétence doit                    et la surface d’application.          Correction appropriée des anomalies simples.
       faire l’objet d’un apprentissage et d’une                                                  …
       évaluation en milieu de travail.               4.3   Coller la pellicule.                  Justesse du positionnement des éléments graphiques (patron ou
                                                                                                  layout).
                                                                                                  Application conforme des techniques de pose de pellicules.
                                                                                                  …
       Les CRITÈRES PARTICULIERS DE                   4.4   Contrôler la qualité                  Détection précise des défauts d’application.
   PERFORMANCE permettent de juger                          d’application.                        Application des mesures correctives appropriées.
       si l’apprenti maîtrise ou non chaque           4.5   Identifier les pièces et les          Identification correcte des pièces.
       élément de la compétence.                            mettre en réserve.                    Utilisation correcte du système d’entreposage.
                                                                                                  …

COMPÉTENCES ESSENTIELLES

MÉTIER :    Enseigniste                                                                                                Code CNP : 9537
Compétence 1 – Interpréter la documentation de fabrication d’une enseigne
Contexte de réalisation
     À partir :
            - d’un dossier de production en papier ou électronique;
            - de plans, de dessins techniques ou de croquis, à l’échelle ou non;
            - de directives, consignes ou instructions verbales ou écrites;
            - d’échantillons de matériaux, de produits, de peinture, de couleur, etc.;
            - de prototypes, de maquettes ou d’exemples de produits finis;
            - de dossiers antérieurs de la clientèle.
     À l’aide :
            - d’une console informatique, de papiers et de crayons;
            - d’instruments de mesure en système impérial et métrique, d’une règle pour échelle de plan et d’une calculatrice.
Critères généraux de performance
     Utilisation juste :
            - de la terminologie du domaine de l’enseigne;
            - des termes relatifs aux plans et croquis techniques.
     Manipulation soignée des documents.
     Respect :
            - des objectifs de productivité de l’entreprise;
            - des politiques et des procédures de l’entreprise.
                    Éléments de compétence                                           Critères particuliers de performance
1.1 Décrire la vue d’ensemble et les éléments du projet d’enseigne.     Interprétation judicieuse des informations et des directives du
                                                                        dossier de production.
                                                                        Questionnement pertinent sur les travaux à effectuer.
                                                                        Détermination précise :
                                                                           o du type d’enseigne à réaliser;
                                                                           o des principaux éléments constitutifs du projet;
                                                                           o du mode de fixation ou d’installation de l’enseigne.

1.2 Interpréter les informations d’un plan ou d’un croquis technique.     Repérage approprié des informations essentielles dans un plan ou
                                                                          un croquis.
                                                                          Interprétation juste des informations du plan.
1.3 Réaliser un croquis.                                                  Représentation schématique appropriée d’éléments à fabriquer.
                                                                          Disposition correcte des vues.
                                                                          Inscription précise de la cotation et des renseignements pertinents.
                                                                          Propositions pertinentes de corrections à apporter au plan.
                                                                          Ajouts pertinents d’éléments complémentaires ou accessoires au
                                                                          projet.
1.4 Traiter l’information relative à l’échéancier et autres exigences     Repérage approprié :
    pour la réalisation du projet.                                           o des étapes ou de la séquence de fabrication d’un projet;
                                                                             o de l’échéancier de réalisation des différentes étapes;
                                                                             o des autres travaux en attente et de leur niveau de priorité
                                                                                dans l’échéancier de production.
                                                                          Prise en compte judicieuse des exigences techniques ou logistiques.
                                                                          Coordination optimale avec les membres de l’équipe et autres
                                                                          intervenants.

MÉTIER :        Enseigniste                                                                                               Code CNP : 9537
Compétence 2 – Effectuer des prises de mesures, des calculs et du traçage

Contexte de réalisation
        À partir :
                - d’un dossier de production, incluant des plans ou des croquis à l’échelle ou non;
                - de directives, consignes ou instructions verbales ou écrites;
                - de listes de produits;
                - de fiches ou spécifications dimensionnelles et techniques de matériaux ou de produits.
        À l’aide :
                - d’une console informatique, de papiers et de crayons;
                - d’instruments de mesure en système impérial et métrique, d’une règle pour échelle de plan et d’une calculatrice.
Critères généraux de performance
        Efficacité et rapidité des opérations.
        Vérification systématique des mesures, des calculs et du traçage.
        Inscription ou prise en note pertinente de mesures ou de calculs.
        Respect :
                - des règles de santé et sécurité du travail;
                - des objectifs de productivité de l’entreprise;
                - des politiques et des procédures de l’entreprise.

                        Éléments de compétence                                           Critères particuliers de performance
2.1       Effectuer des prises de mesures.                                   Détermination correcte des mesures à prendre.
                                                                             Choix approprié de l’instrument de mesure.
                                                                             Exactitude des mesures.
                                                                             Respect des tolérances convenues ou prescrites.

2.2   Effectuer des opérations mathématiques de base.         Exactitude des calculs de base.
                                                              Calcul correct de pourcentages.
                                                              Application correcte d’une règle de trois.
                                                              Conversion juste des valeurs relatives aux systèmes impérial et
                                                              métrique.
2.3   Calculer des dimensions géométriques.                   Choix pertinent de la méthode ou de la formule pour calculer les
                                                              dimensions géométriques.
                                                              Exactitude des calculs.
2.4   Calculer des quantités de matériaux ou de produits.     Repérage approprié des spécifications dimensionnelles de
                                                              matériaux.
                                                              Choix pertinent des méthodes de calcul.
                                                              Exactitude des calculs.
                                                              Minimisation des pertes.
2.5   Tracer des points ou des lignes de référence.           Choix approprié des instruments de traçage.
                                                              Utilisation judicieuse d’un point de référence.
                                                              Précision et clarté des tracés et des marques repères.
                                                              Équerrage précis des lignes de référence.
                                                              Conformité du traçage par rapport au plan.
                                                              Ajout pertinent d’espaces de dégagement et de compensations de
                                                              matériaux (tolérances).
                                                              Traçage correct d’un gabarit ou patron de fabrication sur un
                                                              matériau.

2.6   Transposer manuellement un plan ou un croquis en patron     Conversion correcte des valeurs d'un plan à l’échelle en grandeur
      d’installation ou de positionnement grandeur nature.        nature.
                                                                  Utilisation appropriée :
                                                                     o de la règle de trois;
                                                                     o de pourcentages.
                                                                  Précision du patron de traçage, de positionnement ou d’installation.
                                                                  Conformité du patron par rapport au plan.

MÉTIER :          Enseigniste                                                                                                  Code CNP : 9537
Compétence 3 – Confectionner des pièces avec des outils manuels et des machines‐outils conventionnels
Contexte de réalisation
        Pour la confection de pièces devant servir à fabriquer :
                 - des éléments d’enseigne tels que boîtiers, faces, lettres et formes graphiques, lettres profilées (channel), supports structuraux
                    (ex. : pylônes);
                 - des objets connexes tels que cols de cygne, gabarits de coupe ou d’assemblage, dispositifs de transport, caissons d’emballage.
        À partir :
                 - d’un dossier de production;
                 - des matériaux prescrits.
        À l’aide :
                 - de l’outillage, de l’équipement, des instruments de mesure et de traçage et du matériel de levage nécessaires;
                 - de l’équipement de protection individuelle nécessaire.
Critères généraux de performance
        Prise en compte adéquate des possibilités et des limites des machines et des outils.
        Utilisation économe des matériaux.
        Respect :
                 - des règles de santé et sécurité du travail;
                 - des objectifs de productivité de l’entreprise;
                 - des politiques et des procédures de l’entreprise.

                           Éléments de compétence                                           Critères particuliers de performance
3.1       Planifier le travail.                                                Détermination précise de la liste et de la quantité de pièces à
                                                                               produire.
                                                                               Détermination juste des coupes, des formes et autres
                                                                               caractéristiques à donner aux différentes pièces.
                                                                               Choix judicieux des techniques de confection à utiliser.
                                                                               Ordre adéquat de fabrication des pièces.
                                                                               Anticipation juste des problèmes ou difficultés de réalisation.
                                                                               Solutions adéquates aux problèmes.

3.2   Préparer l’aire de travail.                                          Choix approprié de l’aire de travail.
                                                                           Réservation au moment opportun des dispositifs de levage.
                                                                           Aménagement fonctionnel de l’espace pour recevoir les pièces.
                                                                           Installation appropriée de dispositifs de soutien d’appoint pour les
                                                                           pièces surdimensionnées.
3.3   Sélectionner et vérifier les matériaux.                              Sélection adéquate des matériaux.
                                                                           Vérification juste des quantités de matériaux.
                                                                           Vérification juste de la conformité des matériaux.
                                                                           Signalement de stocks à renouveler ou inadéquats.
3.4   Préparer les machines et les outils conventionnels.                  Choix judicieux de l’outillage.
                                                                           Installation appropriée des outils de coupe ou de façonnage sur les
                                                                           machines.
                                                                           Précision des réglages de l’outillage.
                                                                           Vérification rigoureuse de l’état de l’équipement et des outils.
                                                                           Signalement de l’équipement défectueux, usé, manquant ou non
                                                                           réglementaire.
3.5   Installer les matériaux, les guides ou les gabarits en vue de la     Positionnement approprié du matériau.
      confection.                                                          Arrimage solide du matériau.
                                                                           Installation ou ajustement précis des guides ou des gabarits.
3.6   Couper, découper ou façonner les pièces.                             Application adéquate des techniques correspondant à l’outillage
                                                                           utilisé.
                                                                           Manipulation adéquate du matériau pendant l’opération.
                                                                           Trait de coupe, de découpe ou de façonnage franc et régulier.
                                                                           Ébavurage (deburring) adéquat des bandes de chants.

3.7   Plier les pièces.                                            Choix judicieux de la séquence de pliage.
                                                                   Cisaillage approprié des encoches de pliage.
                                                                   Application adéquate des techniques de pliage.
                                                                   Manipulation adéquate du matériau.
                                                                   Angles de pliage conformes aux indications du plan.
3.8   Cintrer les pièces.                                          Choix judicieux de la séquence de cintrage.
                                                                   Sélection pertinente du rouleau ou de la matrice.
                                                                   Cisaillage approprié des encoches de cintrage.
                                                                   Ajustement précis du rayon de cintrage.
                                                                   Application adéquate de la technique de cintrage.
                                                                   Manipulation adéquate du matériau.
                                                                   Cintrage conforme aux indications du plan.
3.9   Contrôler la qualité des pièces produites.                   Nettoyage approprié des pièces.
                                                                   Vérification minutieuse de la qualité et de la conformité des pièces.
                                                                   Détection judicieuse des imperfections et des non‐conformités.
                                                                   Application des mesures correctives appropriées.
3.10 Effectuer l’entretien de base des outils et des machines.     Évaluation juste de l’usure ou de l’état des outils et des machines.
                                                                   Choix approprié des lubrifiants.
                                                                   Application appropriée de la procédure de cadenassage.
                                                                   Application adéquate des techniques d’entretien de base.
                                                                   Respect de la méthode de démontage‐remontage.
                                                                   Collaboration adéquate avec les responsables de la maintenance.
3.11 Identifier les pièces et les mettre en réserve.               Identification correcte des pièces.
                                                                   Utilisation correcte du système d’entreposage des pièces.
                                                                   Installation adéquate des pièces sur un support ou dans un
                                                                   contenant.
                                                                   Inscription appropriée des résultats dans le dossier de production.

MÉTIER :          Enseigniste                                                                                                   Code CNP : 9537
Compétence 4 – Appliquer des pellicules autocollantes
Contexte de réalisation
        Dans un local où l’électricité statique et les poussières de l’atelier sont contrôlés, ou autre endroit pour les pièces surdimensionnées.
        À partir :
                 - d’un dossier de production;
                 - de rouleaux de pellicule autocollante (ex. : vinyle, laminage) ou de pièces déjà découpées, imprimées ou non;
                 - d’un patron de positionnement ou d’une pellicule de transfert déjà préparés.
        À l’aide :
                 - de l’outillage et de l’équipement nécessaires tels que laminoir, rouleaux, spatule, couteaux de précision;
                 - des techniques d’application à sec et par mouillage de pellicules;
                 - des fiches ou manuels d’instructions des fabricants de pellicules;
                 - de matériel de nettoyage.
Critères généraux de performance
        Maintien adéquat de la propreté de l’aire de travail.
        Manipulation soignée des pellicules.
        Fluidité, précision et dextérité des gestes.
        Utilisation économe des matériaux.
        Respect :
                 - des règles de santé et sécurité au travail;
                 - des normes d’application de l’entreprise et des fabricants de pellicules;
                 - des objectifs de productivité de l’entreprise;
                 - des politiques et des procédures de l’entreprise.
                           Éléments de compétence                                              Critères particuliers de performance
4.1       Planifier le travail.                                                 Détermination juste des pièces ou pellicules à appliquer.
                                                                                Sélection appropriée de la méthode d’application.
                                                                                Choix approprié de l’équipement et du matériel d’application.
                                                                                Détermination judicieuse de la séquence d’application des couches
                                                                                de pellicule et des opérations connexes.
                                                                                Anticipation juste des problèmes ou difficultés de réalisation.
                                                                                Solutions adéquates aux problèmes.

4.2   Préparer le matériel à appliquer et la surface d’application.     Vérification adéquate de la conformité du matériel à appliquer.
                                                                        Correction appropriée des anomalies simples.
                                                                        Préparation appropriée de la surface.
                                                                        Nettoyage approprié de la table de travail et de l’équipement.
                                                                        Préparation adéquate de la pellicule pour son application.
4.3   Coller la pellicule.                                              Justesse du positionnement des éléments graphiques (patron ou
                                                                        layout).
                                                                        Application conforme des techniques de pose de pellicules.
                                                                        Précision de la découpe de finition.
                                                                        Ponçage adéquat des chants des lettres ou des formes.
4.4   Contrôler la qualité d’application.                               Détection précise des défauts d’application.
                                                                        Application des mesures correctives appropriées.
4.5   Identifier les pièces et les mettre en réserve.                   Identification correcte des pièces.
                                                                        Utilisation correcte du système d’entreposage.
                                                                        Installation adéquate des pièces sur un support ou dans un
                                                                        contenant.
                                                                        Inscription appropriée des résultats dans le dossier de production.

MÉTIER :    Enseigniste                                                                                                     Code CNP : 9537
Compétence 5 – Effectuer des assemblages mécaniques, par collage et par points de soudure

Contexte de réalisation
     Pour l’assemblage partiel ou final :
            - d’éléments d’enseigne tels que boîtiers, faces, cadres de face, lettres profilées (channels), supports structuraux (ex. : pylônes);
            - d’éléments d’enseigne entre eux tels qu‘une face et son cadre, un boîtier sur un pylône, des lettres profilées sur un support.
            - d’objets connexes tels que cols de cygne, gabarits de façonnage ou d’assemblage, dispositifs de transport.
     À partir :
            - d’un dossier de production;
            - de pièces à assembler déjà découpées et façonnées, peinturées ou non;
     À l’aide :
            - du matériel de fixation de pièces : rivets, adhésif, vis, boulons et écrous, etc.;
            - de l’outillage approprié : poinçon, riveteuse, pistolet à colle, soudure par point, jeu de clés, serre‐joints, etc.;
            - des instruments de mesure et de traçage et du matériel de levage nécessaires.
Critères généraux de performance
     Respect :
           - des règles de santé et sécurité au travail;
           - des objectifs de productivité de l’entreprise;
           - des politiques et des procédures de l’entreprise.
                    Éléments de compétence                                              Critères particuliers de performance
5.1 Planifier l’assemblage.                                                Détermination juste des pièces à assembler.
                                                                           Choix approprié du procédé et de l’outillage d’assemblage.
                                                                           Détermination judicieuse de la séquence d’assemblage et des
                                                                           opérations connexes.
                                                                           Anticipation juste des problèmes ou difficultés de réalisation.
                                                                           Solutions adéquates aux problèmes.

5.2 Vérifier les pièces à assembler.                                 Regroupement complet du jeu de pièces ou des éléments à
                                                                     assembler.
                                                                     Nettoyage approprié des pièces.
                                                                     Repérage complet des anomalies.
                                                                     Suggestions judicieuses de correctifs.
5.3 Effectuer un préassemblage de vérification.                      Choix judicieux des outils et moyens de préassemblage.
                                                                     Respect des techniques de préassemblage.
                                                                     Séquence adéquate de préassemblage des pièces.
                                                                     Conformité du préassemblage par rapport au plan.
                                                                     Repérage complet des anomalies d’assemblage.
                                                                     Suggestions judicieuses de correctifs.
                                                                     Démontage approprié du préassemblage.
5.4 Assembler mécaniquement les pièces ou les éléments               Choix judicieux de la technique de fixation mécanique.
    d’enseigne.                                                      Application adéquate des techniques de fixation mécanique des
                                                                     pièces.
                                                                     Séquence adéquate d’assemblage des pièces.
                                                                     Ajustement approprié des pièces fixes et mobiles.
                                                                     Solidité de l’assemblage.
5.5 Assembler par collage les pièces ou les éléments d’enseigne.     Préparation appropriée des surfaces de la zone de collage.
                                                                     Choix judicieux de l’adhésif.
                                                                     Séquence adéquate de montage des pièces.
                                                                     Application appropriée de l’adhésif.
                                                                     Ajustement approprié des pièces à assembler.
                                                                     Utilisation judicieuse des serre‐joints et des cales de serrage.
                                                                     Élimination correcte des bavures d’adhésif.
                                                                     Respect des temps de séchage de l’adhésif.

5.6 Assembler par points de soudure les pièces ou les éléments           Choix judicieux de l’équipement.
    d’enseigne.                                                          Paramétrage approprié de l’équipement.
                                                                         Application adéquate des techniques de fixation par points de
                                                                         soudure.
                                                                         Absence de déformation ou de perçage du matériau.
                                                                         Séquence adéquate d’assemblage des pièces.
                                                                         Ajustement approprié des pièces fixes et mobiles.
                                                                         Solidité de l’assemblage.
5.7 Installer les faces en toile sur leur cadre ou leur boîtier.         Arrimage solide du cadre ou du boîtier en vue de l’opération.
                                                                         Positionnement approprié de la toile sur le cadre ou le boîtier.
                                                                         Séquence adéquate de fixation des côtés et des coins.
                                                                         Application adéquate de la technique d’étirement et de fixation.
                                                                         Tension optimale de la toile.
                                                                         Absence de plis, de vagues ou de déformation dans la toile.
                                                                         Solidité de l’assemblage.
5.8 Protéger les éléments d’enseigne contre les infiltrations d’eau.     Positionnement approprié des trous d’évacuation d’eau.
                                                                         Application adéquate d’un scellant contre les infiltrations d’eau.
5.9 Contrôler la qualité de l’assemblage.                                Conformité de l’assemblage par rapport au plan.
                                                                         Évaluation juste de la solidité de l’assemblage.
                                                                         Repérage complet des anomalies.
                                                                         Absence de déformation de la structure ou des surfaces.
                                                                         Esthétisme de la quincaillerie apparente de fixation.
                                                                         Nettoyage approprié de l’objet assemblé.
                                                                         Application des mesures correctives appropriées.
5.10 Identifier les pièces et les mettre en réserve.                     Identification correcte des pièces ou des éléments d’enseigne.
                                                                         Utilisation correcte du système d’entreposage.
                                                                         Installation adéquate des pièces sur un support ou dans un
                                                                         contenant.
                                                                         Inscription appropriée des résultats dans le dossier de production.

MÉTIER :     Enseigniste                                                                                                  Code CNP : 9537
Compétence 6 – Installer un système d’éclairage ou d’affichage dynamique
Contexte de réalisation
     Pour des enseignes lumineuses rétroéclairées (boîtiers, lettres profilées) ou éclairées (cols de cygne, projecteurs) et leurs supports
        structuraux (ex. : pylônes), ainsi que pour des écrans à affichage dynamique.
     À partir :
             - d’un dossier de production;
             - d’éléments d’enseigne déjà assemblés tels que boîtiers, lettres profilées, écran à affichage dynamique, supports structuraux;
             - de composants électriques tels qu’unités d’éclairage, transformateurs, boîtes de contrôle, câblage;
             - de pièces de structure pour recevoir les composants électriques tels que caniveaux de câblage, douilles (sockets).
     À l’aide :
             - des fiches techniques décrivant les spécifications des composants électriques;
             - d’outils manuels et d’appareils de mesure en électricité;
             - de l’équipement de protection individuelle approprié;
             - des registres et d’étiquettes de laboratoires de certification.
Critères généraux de performance
     Suivi rigoureux des spécifications techniques du plan.
     Respect :
            - des normes en vigueur;
            - des règles de santé et sécurité au travail
            - des objectifs de productivité de l’entreprise;
            - des politiques et des procédures de l’entreprise.
                      Éléments de compétence                                            Critères particuliers de performance
6.1 Planifier le travail.                                                  Interprétation juste des schémas électriques, des directives et des
                                                                           spécifications.
                                                                           Détermination précise de la liste et de la quantité de composants à
                                                                           installer.
                                                                           Détermination judicieuse de la séquence d’installation des
                                                                           composants.
                                                                           Anticipation juste des problèmes ou difficultés de réalisation.
                                                                           Solutions adéquates aux problèmes.

6.2 Sélectionner les composants.                                    Sélection adéquate des divers composants.
                                                                    Validation juste des quantités de composants à installer.
                                                                    Signalement de stocks à renouveler ou inadéquats.
6.3 Installer les composants.                                       Vérification adéquate de l’assemblage de l’élément d’enseigne pour
                                                                    recevoir les composants électriques.
                                                                    Détermination précise de l’emplacement des composants
                                                                    électriques et du câblage.
                                                                    Disposition optimale des composants lumineux en vue d’un
                                                                    éclairage uniforme.
                                                                    Installation conforme des composants.
                                                                    Dissimulation appropriée des composants.
6.4 Délimiter les circuits électriques en fonction des charges.     Repérage approprié des spécifications électriques des composants.
                                                                    Justesse du calcul des charges.
                                                                    Répartition optimale des charges selon les circuits électriques.
6.5 Raccorder le câblage et vérifier le fonctionnement des          Raccordement conforme du câblage des différents composants.
    composants.                                                     Branchement approprié des éléments d’enseigne lors de
                                                                    l’assemblage final.
                                                                    Vérification adéquate du fonctionnement de l’ensemble des
                                                                    composants du système.
                                                                    Signalement d’un dysfonctionnement du matériel.
6.6 Vérifier et ajuster la qualité de l’éclairage.                  Préassemblage correct des faces sur leur support en vue du test
                                                                    d’éclairage.
                                                                    Intensité lumineuse suffisante.
                                                                    Uniformité de l’éclairage et absence d’ombrage.
                                                                    Orientation adéquate de l’éclairage d’un col de cygne ou d’un
                                                                    projecteur.
                                                                    Application des mesures correctives appropriées.

6.7 Contrôler le circuit et les exigences de la certification.     Vérification minutieuse de l’installation des composants
                                                                   électriques.
                                                                   Vérification adéquate de la résistance d’isolement par un test
                                                                   diélectrique.
                                                                   Pertinence des correctifs apportés.
                                                                   Apposition conforme de l’étiquette du laboratoire de certification.
                                                                   Inscription conforme des informations dans les registres de
                                                                   certification.
6.8 Identifier les pièces et les mettre en réserve.                Identification correcte des pièces ou des éléments d’enseigne.
                                                                   Utilisation correcte du système d’entreposage.
                                                                   Installation adéquate des pièces sur un support ou dans un
                                                                   contenant.
                                                                   Inscription appropriée des résultats dans le dossier de production.

MÉTIER :     Enseigniste                                                                                                    Code CNP : 9537
Compétence 7 – Préparer une enseigne ou des éléments d’enseigne pour la livraison
Contexte de réalisation
     À partir :
            - d’un dossier de production;
            - d’enseignes, d’éléments d’enseigne ou de pièces d’enseigne prêts pour l’expédition.
     À l’aide :
            - de matériel de nettoyage;
            - de matériel d’emballage et de transport : palette, boîte, bois, pellicule plastique, papier à bulles, etc.;
            - de bons d’expédition et d’étiquettes;
            - de l’outillage, de l’équipement et du matériel de levage nécessaires;
            - du système de rangement et d’entreposage des enseignes, des éléments ou des pièces.
Critères généraux de performance
     Manipulation soignée des produits finis.
     Respect :
           - des règles de santé et sécurité au travail;
           - des objectifs de productivité de l’entreprise;
           - des politiques et des procédures de l’entreprise.
                     Éléments de compétence                                              Critères particuliers de performance
7.1 Rassembler les pièces ou éléments d’un projet.                         Regroupement complet :
                                                                             o des pièces ou éléments du projet d’enseigne;
                                                                             o de la quincaillerie de fixation;
                                                                             o de la documentation requise pour les installateurs.

7.2 Effectuer un contrôle final de la qualité.                             Repérage complet des anomalies ou des non‐conformités.
                                                                           Vérification correcte de la présence des étiquettes des laboratoires
                                                                           de certification.
                                                                           Application de mesures correctives appropriées.

     7.3 Emballer l’enseigne ou ses éléments.                                   Choix judicieux du type d’emballage.
                                                                                Application adéquate des techniques de fabrication de caissons
                                                                                protecteurs.
                                                                                Application adéquate des techniques d’emballage.
                                                                                Utilisation économe des matériaux.
                                                                                Ensemble des emballages des éléments de l’enseigne
                                                                                correctement attachés, fixés ou pelliculés.
     7.4 Identifier et étiqueter les pièces, les éléments d’enseigne ou les     Vérification systématique de l’exactitude des informations sur les
         emballages.                                                            étiquettes.
                                                                                Étiquetage adéquat des pièces, des éléments et des emballages.
                                                                                Identification juste et lisible des documents d’expédition et
                                                                                d’installation.
     7.5 Entreposer les éléments du projet aux fins d’expédition.               Entreposage adéquat des pièces et de la documentation du projet.
                                                                                Utilisation correcte du système de rangement des produits finis.
                                                                                Inscription appropriée des résultats dans le dossier de production.

COMPÉTENCES COMPLÉMENTAIRES

MÉTIER :     Enseigniste                                                                                                  Code CNP : 9537
Compétence 8 – Confectionner des pièces avec une machine‐outil à commande numérique
Contexte de réalisation
     Pour la confection de pièces devant servir à fabriquer :
             - des éléments d’enseigne tels que boîtiers, faces, lettres et formes graphiques, lettres profilées (channel), supports
                structuraux (ex. : pylônes);
             - des objets connexes tels que garnitures architecturales, cols de cygne, gabarits de coupe ou d’assemblage.
     À partir :
             - d’un dossier de production;
             - des matériaux prescrits;
             - de fichiers informatiques de production déjà préparés.
     À l’aide :
             - d’une machine‐outil à commande numérique, de son outillage, de ses consommables et de sa console informatique :
                    o traceur et découpeur numérique (plotter) ou imprimante et coupe‐papier (print and cut printer);
                    o table de coupe, découpe et façonnage (CNC router);
                    o plieuse numérique pour le métal (ex. : Accu‐bend), ou pour l’acrylique et le plastique (ex. : Accu‐Trim);
             - des manuels d’utilisation et d’entretien des logiciels, de l’équipement et des consommables;
             - d’instruments de mesure, d’outils manuels et des dispositifs de levage nécessaires;
             - de l’équipement de protection individuelle nécessaire.
Critères généraux de performance
     Manutention soignée des matériaux et des produits finis.
     Respect :
            - des règles de santé et sécurité au travail;
            - des objectifs de productivité de l’entreprise;
            - des politiques et des procédures de l’entreprise.
                      Éléments de compétence                                          Critères particuliers de performance
8.1 Planifier le travail.                                                Détermination précise de la liste et de la quantité de pièces à
                                                                         produire.
                                                                         Choix optimal de l’ordre des projets ou des opérations.
                                                                         Anticipation juste des problèmes ou difficultés de réalisation.
                                                                         Solutions adéquates aux problèmes.

     8.2 Vérifier la faisabilité du projet de fabrication.      Récupération adéquate des fichiers de production.
                                                                Validation rigoureuse de la version définitive du fichier de
                                                                production.
                                                                Prise en compte adéquate des possibilités et des limites de la
                                                                machine‐outil.
                                                                Détection juste des problèmes ou difficultés de réalisation.
                                                                Suggestions judicieuses de modifications de paramètres de
                                                                fabrication à apporter au fichier.
                                                                Concertation adéquate avec les concepteurs du projet ou du fichier
                                                                de fabrication.
     8.3 Préparer la machine‐outil à commande numérique.        Préparation adéquate de la machine‐outil et de ses accessoires.
                                                                Sélection correcte des outils et autres consommables à installer sur
                                                                la machine‐outil.
                                                                Évaluation juste de l’état et de l’usure des outils et autres
                                                                consommables.
                                                                Choix judicieux des correctifs à apporter.
                                                                Installation adéquate des outils et autres consommables sur les
                                                                machines‐outils.
                                                                Paramétrages judicieux de la machine‐outil.
                                                                Justesse du positionnement (origine‐machine) et de la calibration
                                                                des outils.
     8.4 Sélectionner le matériau.                              Sélection adéquate du matériau.
                                                                Détection judicieuse des matériaux non conformes.
                                                                Signalement de stocks à renouveler ou inadéquats.
     8.5 Monter le matériau sur la machine‐outil à commande     Détermination correcte du recto et du verso du matériau.
         numérique.                                             Positionnement précis du matériau.
                                                                Installation ou fixation solide du matériau en vue de l’opération.
                                                                Prise adéquate du point d’origine de la pièce (origine‐travail).
                                                                Validation rigoureuse du paramétrage des dimensions et autres
                                                                spécifications du matériau installé.

8.6 Produire les pièces.                                            Démarrage approprié de la machine‐outil.
                                                                    Respect de la séquence d’exécution des opérations.
                                                                    Surveillance vigilante du travail en cours de production.
                                                                    Ajustements pertinents des réglages en cours de production.
                                                                    Interprétation juste des indicateurs d’usure ou de mauvais
                                                                    fonctionnement.
                                                                    Application rigoureuse des procédures d’arrêt d’urgence de la
                                                                    machine‐outil.
                                                                    Nettoyage approprié de l’équipement et de l’aire de travail.
8.7 Contrôler la qualité des pièces.                                Nettoyage approprié des pièces produites.
                                                                    Conformité des pièces par rapport aux indications du plan.
                                                                    Détection judicieuse des imperfections et des non‐conformités.
                                                                    Application des mesures correctives appropriées.
8.8 Effectuer l’entretien de base de la machine‐outil et de ses     Évaluation juste de l’usure ou de l’état des outils, des machines‐
    périphériques.                                                  outils et des périphériques.
                                                                    Application adéquate des procédures de remplacement des outils
                                                                    et des consommables.
                                                                    Lubrification adéquate de l’équipement.
                                                                    Collaboration adéquate avec les responsables de la maintenance.
                                                                    Signalement des problèmes.
8.9 Identifier les pièces et les mettre en réserve.                 Identification correcte des pièces.
                                                                    Utilisation correcte du système d’entreposage.
                                                                    Installation adéquate des pièces sur un support ou dans un
                                                                    contenant.
                                                                    Inscription appropriée des résultats dans le dossier de production.

MÉTIER :     Enseigniste                                                                                                    Code CNP : 9537
Compétence 9 – Souder des pièces ou des éléments d’enseigne
Contexte de réalisation
     Pour l’assemblage partiel ou final :
             - d’éléments d’enseigne tels que boîtiers, faces, cadres de face, lettres profilées (channels), supports structuraux
                (ex. : pylônes);
             - d’éléments d’enseigne entre eux tels qu’un boîtier sur un pylône, des lettres profilées sur un support;
             - d’objets connexes tels que cols de cygne, gabarits de façonnage ou d’assemblage, dispositifs de transport.
     À partir :
             - d’un dossier de production;
             - de pièces à assembler déjà découpées et façonnées.
     À l’aide :
             - de l’outillage, de l’équipement et du matériel nécessaires;
             - de l’équipement de protection collectif et individuel nécessaire.
Critères généraux de performance
     Respect :
            - des règles de santé et sécurité au travail;
            - des normes environnementales;
            - des objectifs de productivité de l’entreprise;
            - des politiques et des procédures de l’entreprise.
                      Éléments de compétence                                           Critères particuliers de performance
9.1 Planifier le travail.                                                 Détermination précise des pièces à souder.
                                                                          Choix approprié de l’équipement et de la technique à utiliser.
                                                                          Détermination judicieuse de la séquence de soudage et des
                                                                          opérations connexes.
                                                                          Anticipation juste des problèmes ou difficultés de réalisation.
                                                                          Solutions adéquates aux problèmes.

     9.2 Préparer les pièces à assembler.            Regroupement complet du jeu de pièces ou des éléments à
                                                     assembler.
                                                     Préparation adéquate des pièces pour la soudure.
                                                     Repérage complet des anomalies.
                                                     Suggestions judicieuses de correctifs.
     9.3 Installer le poste de soudage.              Aménagement fonctionnel de l’aire de travail.
                                                     Montage approprié de l’équipement de soudage.
                                                     Vérification adéquate du fonctionnement de l’équipement.
                                                     Installation judicieuse de l’équipement collectif et individuel de
                                                     protection.
     9.4 Effectuer les réglages de l’équipement.     Réglage approprié de l’équipement en fonction du procédé utilisé
                                                     et des caractéristiques des matériaux.
     9.5 Préassembler les pièces.                    Choix approprié des outils et des moyens de préassemblage.
                                                     Respect des techniques de préassemblage.
                                                     Séquence adéquate de préassemblage des pièces.
                                                     Conformité du préassemblage par rapport au plan.
                                                     Solidité adéquate du préassemblage.
                                                     Repérage complet des anomalies.
                                                     Application des mesures correctives appropriées.
     9.6 Effectuer la soudure des pièces.            Application adéquate des techniques de soudage.
                                                     Soudure appropriée de différents types d’assemblage : en T, en L,
                                                     bout à bout, recouvrement, bord à bord.
                                                     Pénétration suffisante du métal d’apport.
                                                     Séquence adéquate de soudage pour limiter les déformations.
                                                     Ajustement approprié des réglages de l’équipement en cours
                                                     d’opération.

9.7 Contrôler la qualité des soudures et de l’assemblage.     Conformité de l’assemblage par rapport au plan.
                                                              Évaluation juste de la solidité de l’assemblage.
                                                              Déformation de la structure ou des surfaces en respect des
                                                              tolérances convenues ou prescrites.
                                                              Repérage complet des anomalies.
                                                              Esthétisme des cordons apparents.
9.8 Corriger des problèmes de soudure et d’assemblage.        Application adéquate des techniques d’élimination des défauts sur
                                                              les cordons.
                                                              Exécution appropriée des techniques de redressage des pièces.
                                                              Application adéquate des techniques de dessoudage des pièces à
                                                              corriger.
                                                              Correction appropriée des soudures problématiques.
                                                              Conformité du résultat final par rapport au plan.
9.9 Identifier les pièces et les mettre en réserve.           Identification correcte des pièces ou des éléments d’enseigne.
                                                              Utilisation correcte du système d’entreposage.
                                                              Installation adéquate des pièces sur un support ou dans un
                                                              contenant.
                                                              Inscription appropriée des résultats dans le dossier de production.

MÉTIER :      Enseigniste                                                                                                Code CNP : 9537
Compétence 10 – Peinturer des pièces
Contexte de réalisation
      Dans des espaces ventilés (chambre ou cabine) réservés à la préparation de pièces, à la peinture et, s’il y a lieu, au séchage.
      À partir :
             - d’un dossier de production comprenant une planification des couleurs et autres revêtements pour les pièces;
             - de chartes de couleurs et d’échantillons de couleurs approuvés par la clientèle;
             - de recettes d’apprêts, de peintures et de couleurs, d’instruction de fournisseurs de produits de peinture ou de finition.
      À l’aide :
             - de l’outillage, de l’équipement et du matériel de levage nécessaires;
             - de produits d’apprêt, de peinture, de finition, d’anti‐graffitis et de nettoyage;
             - de dispositifs de soutien des pièces à peinturer tels que chevalets, suspensions, chariots;
             - de l’équipement de protection individuel nécessaire.
      Selon :
             - les conditions ambiantes d’application des produits telles que température intérieure et extérieure, humidité, poussière.
Critères généraux de performance
      Manipulation soignée des pièces.
      Respect :
            - des règles de santé et sécurité au travail;
            - des normes environnementales;
            - des objectifs de productivité de l’entreprise;
            - des politiques et des procédures de l’entreprise.

                       Éléments de compétence                                           Critères particuliers de performance
10.1 Planifier le travail.                                               Choix judicieux :
                                                                           o des opérations de préparation des surfaces à effectuer;
                                                                           o des produits et des finis à utiliser;
                                                                           o de l’équipement et des accessoires à utiliser;
                                                                           o des techniques d’application.

                                                               Détermination judicieuse de l’ordre :
                                                                  o des surfaces à peinturer;
                                                                  o des apprêts, des couleurs et des produits de finition à
                                                                     appliquer.
                                                               Anticipation juste des problèmes ou difficultés de réalisation.
                                                               Solutions adéquates aux problèmes.
 10.2 Préparer les surfaces.                                   Repérage complet des anomalies de surface à corriger.
                                                               Réparations adéquates d’anomalies simples (ragréage).
                                                               Application adéquate des techniques de préparation des surfaces.
                                                               Signalement des anomalies importantes.
                                                               Masquage approprié des parties qui ne doivent pas être peintes.
 10.3 Préparer l’aire d’application des produits.              Vérification rigoureuse des filtres de la ventilation.
                                                               Ventilation appropriée de l’aire d’application.
                                                               Élimination adéquate des poussières et autres débris sur le
                                                               plancher, les surfaces et les équipements.
                                                               Réglage approprié de la température ambiante.
 10.4 Installer les pièces sur des équipements de soutien.     Regroupement complet du jeu de pièces à peinturer.
                                                               Choix approprié de l’équipement de soutien des pièces.
                                                               Disposition optimale et fonctionnelle de l’équipement de soutien
                                                               et des pièces.
 10.5 Préparer les produits à appliquer.                       Évaluation juste des quantités de produit nécessaires au projet.
                                                               Respect des recettes et des temps de brassage.
                                                               Conformité du rendu du prétest de couleur par rapport à
                                                               l’échantillon approuvé.
                                                               Pertinence des ajustements apportés.
                                                               Signalement de stocks à renouveler ou inadéquats.

10.6 Appliquer les produits sur les surfaces.                  Purge appropriée des conduits de pistolets.
                                                               Respect de l’ordre :
                                                                  o des surfaces à peinturer;
                                                                  o des apprêts, des couleurs et des produits de finition à
                                                                     appliquer.
                                                               Exécution adéquate des techniques d’application.
                                                               Vérification minutieuse des buses et des aiguilles en cours
                                                               d’opération.
                                                               Application uniforme du produit sur les surfaces.
10.7 Assurer le séchage des pièces.                            Respect des temps de séchage prescrits.
                                                               Évaluation juste du séchage.
                                                               Manipulation soignée des pièces fraîchement peintes.
10.8 Nettoyer et ranger l’aire de travail et l’équipement.     Purge appropriée des conduits des pistolets.
                                                               Choix approprié des produits de nettoyage.
                                                               Application adéquate des techniques de nettoyage.
                                                               Rangement approprié des produits inutilisés.
                                                               Élimination correcte des restes de produits inutilisables.
10.9 Contrôler la qualité du résultat.                         Couleurs et finis conformes au plan.
                                                               Détection judicieuse des anomalies et des non‐conformités.
                                                               Application des mesures correctives appropriées.
10.10 Identifier les pièces et les mettre en réserve.          Identification correcte des pièces ou des éléments d’enseigne.
                                                               Utilisation correcte du système d’entreposage.
                                                               Installation adéquate des pièces sur un support ou dans un
                                                               contenant.
                                                               Inscription appropriée des résultats dans le dossier de production.
